效率与智能双突破！镭目两套智能浇钢平台助周钢加速智造转型

　　在安阳钢铁集团周口钢铁（以下简称“周钢”）全力推进全流程智能工厂建设的关键阶段，镭目公司量身打造的2套智能浇钢平台近日顺利通过验收并正式投用。从设备安装到功能考核，35天与45天的交付周期不仅分别完成2号、3号连铸机平台的落地，更将原定工期压缩超50%，屡次刷新行业同类设备交付速度纪录，以“镭目效率”为周钢智能化转型注入强劲动力。
　　作为周钢宽厚板生产线上的“智能中枢”，这两套平台延续了镭目在连铸智能化领域的技术积淀，以工业机器人为核心构建全流程自动化体系。平台深度整合拆装滑板油缸、智能换长水口、测温取样、加覆盖剂四大关键功能，通过定制化视觉系统与高精度执行机构，攻克高温环境下的精准操作难题，实现从钢水转运到浇铸保障的全流程智能管控。这种系统性解决方案打破了传统设备仅能覆盖单一环节的局限，将高端铸机的生产潜力充分释放，推动周钢生产向高效化、智能化、稳定化升级。
　　项目高效落地的背后，是跨主体协同作战的成果。镭目团队主动牵头建立多方协调机制，联合设计院、施工队、耐材供应商等主体攻坚克难，在设备安装、系统调试等关键环节实现无缝衔接。针对周钢现有生产环境与智能化升级需求的适配问题，团队通过现场驻点调研优化方案，确保设备与原有产线精准对接，这种“定制化+高效协同”的服务模式赢得了客户与合作方的高度认可。
　　投用后的平台已展现出显著的安全与效益价值。在安全层面，平台实现“台上无人化、台下少人化”作业模式，将操作人员从高温、高危的浇铸现场撤离至主控室远程监护，投用以来保持“零安全事故”纪录，彻底改变了传统浇钢依赖人工在恶劣环境作业的局面。在效益层面，机器人的标准化作业使探头、覆盖剂等耐材消耗显著降低，每年可为周钢节约成本数百万元；同时，稳定的测温取样数据与精准的覆盖剂添加效果，有效减少生产事故与质量异常，为宽厚板产品品质提升提供技术保障。
　　此次合作既是镭目技术实力的生动印证，也是周钢智能化转型的重要里程碑。作为国内连铸智能化领域的标杆企业，镭目已通过四代技术迭代形成成熟解决方案，其无人浇钢平台国内市场占有率突破70%，并获得50余项授权专利及多项行业奖项。而周钢正以“一个平台+三个一体化”架构推进智能工厂建设，这两套平台的投用不仅填补了关键环节的智能化空白，更成为行业观摩学习的样板，已成功接待多地客户考察交流。
　　未来，镭目将持续深耕钢铁行业智能化需求，依托在“感知-决策-执行”智能体系上的技术积累，为全球钢铁企业提供更先进的生产解决方案。而随着智能化装备的逐步落地，周钢也将加速实现从局部智能到全流程覆盖的跨越，向“国内一流智能工厂”目标迈进。