方大特钢员工自主研发成果荣获国家实用新型专利

　　5月29日，方大特钢传来喜讯，由公司员工自主研发的两项成果——《一种用于烧结机台车线上更换的专用吊具》与《塔式联合混匀缩分器》，被国家知识产权局授予专利权，并颁发实用新型专利证书。这一消息不仅彰显了方大特钢员工卓越的创新能力，也标志着公司在技术创新领域又迈出了坚实的一步。据悉，今年以来，方大特钢已荣获实用新型专利12项，技术创新实力持续攀升。
　　创新吊具突破空间限制，吊运作业高效安全
　　《一种用于烧结机台车线上更换的专用吊具》的诞生，堪称解决吊运难题的“及时雨”。在钢铁生产过程中，烧结机台车的更换作业至关重要，然而传统吊运方式往往受空间限制，操作复杂且存在安全隐患。方大特钢员工研发的这款专用吊具，彻底打破了这一困境。
　　其结构设计极为巧妙，简洁而实用，制作成本也得到了有效控制。无论台车是在地面平放、工架摆放，亦或是处于生产运行状态，该吊具都能大显身手。使用时，可快速完成安装起吊，操作简便流畅，安全性能更是大幅提升。在吊运过程中，不会对台车本体造成任何损坏，同时避免了栏板变形和螺栓松动等问题，确保每次吊运都能高效、平稳地达成目标，极大地提高了烧结机台车更换作业的效率与安全性。
　　混匀缩分器技术领先，冶金物料处理更精准高效
　　《塔式联合混匀缩分器》同样展现出非凡的技术实力。该设备采用独特的塔式分层设计，内部集成了多级混匀装置与精密缩分机构，协同运作之下，能够对矿石、煤粉、铁精粉等不同粒度和物性的冶金物料进行高效处理。
　　在实际应用中，其表现令人瞩目。短时间内，就能使物料混合均匀度超过98%，处理效率较以往提升30%以上。电液推杆驱动式缩分器与电子称重系统紧密联动，可将缩分误差精准控制在±1.5%以内，远超行业标准。不仅如此，该设备还实现了全流程自动化操作，大大减少了人工干预，有效提升了检测精度，为冶金生产过程中的物料处理环节提供了更为精准、高效的解决方案。
　　立足岗位创新，平台助力成果转化
　　值得一提的是，这两项专利均源自生产一线员工的小改小革。方大特钢的员工们立足岗位实际，敏锐捕捉生产过程中的安全防护、效率提升和成本控制等实际问题，并通过不懈努力和创新思维，成功研发出实用的解决方案。这些专利成果具有极高的实用价值，切实为企业生产运营带来了积极改变。
　　近年来，方大特钢高度重视员工创新能力的培养与发挥，通过建立“劳模创新工作室”“技能大师工作室”等平台，为员工技术创新创造了良好条件。这些工作室成为了技术交流的前沿阵地和培训的重要场所，众多员工在这里相互学习、共同进步，不断碰撞出创新的火花。同时，工作室也为专利项目的培育提供了全方位支持，从创意构思到技术研发，再到成果落地，每一个环节都离不开工作室的助力。
　　展望未来，方大特钢将进一步激发员工的创新活力，推动更多实用型创新成果在生产实践中落地生根。同时，公司还将在加强知识产权保护和创新成果转化方面持续发力，以技术创新为核心驱动力，引领企业迈向高质量发展的新征程，在钢铁行业竞争中不断提升自身实力，创造更为辉煌的业绩。