萍安钢铁安源轧钢厂小规格五切分轧制取得重大突破

　　6月3日，萍安钢铁安源轧钢厂迎来了一项具有里程碑意义的成果——首次成功试轧直径10.0mmHRB400E五切分直条钢筋。经严格检测，此次试轧的成品各项指标均完美达到了极为严苛的内控标准。这一突破，犹如一颗闪耀的新星，照亮了萍安钢铁安源轧钢厂在高精度、小规格螺纹钢筋生产领域的前行道路，为后续实现批量生产以及进一步拓展市场版图奠定了稳固的根基。
　　在正式试轧前，安源轧钢厂便以高度的责任感与使命感，有条不紊地开展了一系列精心筹备工作。工艺团队深知此次试轧任务艰巨，丝毫不敢懈怠。他们深入钻研，明确了各个关键环节的控制要点，对钢坯化学成分的精准把控、轧制过程中的温度调控、轧制料型的精细塑造、整机运行标准的严格规范、辊缝设置的精密调试以及轧制延伸率的精确考量等，都制定了详尽且细致的技术参数，力求从源头上满足试制工艺的每一项高要求。
　　试轧进程中，整个团队严阵以待，全程紧密跟踪轧制与精整的每一个环节。棒线车间作为此次试轧的“主战场”，精心布局关键道次，不放过任何一个细节。他们严格落实既定的工艺执行标准，每一个操作步骤都精准到位，全力确保轧制过程如行云流水般顺畅。与此同时，各工序的工作人员也都严格遵循工艺要点，规范操作每一台设备。他们将重点聚焦于粗中轧的导卫装配，确保其精准无误，为轧件顺利通行保驾护航；密切关注机架料型，及时调整优化，保证轧制过程的稳定性；精细调控精轧辊缝，以达到理想的轧制效果；对轧制延伸率更是时刻紧盯，依据实时的料型结果，进行精确分析，在许可的范围内灵活调整各项参数。并且，工作人员认真收集关键过程控制数据，对试轧过程中出现的难点问题进行深入剖析，积极探索切实可行的解决措施。这些宝贵的数据与经验，如同照亮前行道路的明灯，为后续的轧制与调试工作提供了坚实的支撑。
　　此次小规格五切分轧制的成功突破，并非偶然。长期以来，安源轧钢厂在工艺创新、技术研发等方面持续发力，不断积累经验、提升实力。从早期开发多种规格的二切分、三切分、四切分轧制工艺，到如今攻克直径10.0mmHRB400E五切分直条钢筋的试轧难题，每一步都凝聚着全体员工的智慧与汗水。切分轧制技术作为提升生产效率、降低生产成本的有效手段，在安源轧钢厂得到了充分的重视与深入的研究。随着五切分轧制技术的成功应用，未来该厂有望在提高机时产量、降低能耗等方面取得更为显著的成效。
　　负责此次项目的相关负责人表示，此次突破只是一个全新的起点。未来，安源轧钢厂将以此为契机，进一步加大技术研发投入，不断挑战技术极限，向着更先进的轧制工艺和更优质的产品质量发起冲击。同时，该厂也将持续优化生产流程，加强团队协作，为实现批量生产做好充分准备，以更具竞争力的产品满足市场需求，为萍安钢铁的高质量发展注入新的强大动力，在钢铁行业的激烈竞争中脱颖而出，书写更为辉煌的篇章。