中冶京诚两项创新成果获权威认证，分别达国际领先、国际先进水平

　　9月4日，中国中冶组织召开创新成果评价会，由中国工程院院士毛新平等7名行业权威专家组成的评价委员会，对中冶京诚主持完成的两项成果进行专业评审。最终，“超大容量高磁感取向硅钢高温退火环形炉开发及应用”获评国际领先水平，“多坯形连铸工艺及装备关键技术开发与应用”获评国际先进水平，标志着中冶京诚在冶金高端装备领域的创新研发能力再获突破，为行业技术升级提供重要支撑。
　　一、国际领先：超大容量高磁感取向硅钢高温退火环形炉技术，破解取向硅钢生产难题
　　该成果由中冶京诚联合京诚凤凰工业炉、山西太钢不锈钢股份有限公司共同研发，针对取向硅钢退火工艺窗口窄、控制精度要求高的行业痛点，实现了“工艺-装备-控制”全链条创新突破：
　　1.工艺创新：精准匹配严苛生产需求
　　研发环形炉精细化功能分区均匀加热、高效混合式冷却、保护气氛连续供气等关键技术，将炉温控制精度严格限定在±5℃以内，完美满足取向硅钢对钢卷温度均匀性、升降温速率及保护气氛的高精度要求，为高品质取向硅钢生产提供工艺保障。
　　2.装备突破：打造全球最大单体容量环形炉
　　首创世界单体容量最大的高磁感取向硅钢高温退火环形炉，炉膛中径达55.2米，可同时装载120个钢卷，单座环形炉年产量≥10万吨，大幅提升取向硅钢规模化生产能力，有效缓解高端取向硅钢市场供应压力。
　　3.控制升级：实现无线通讯与智能管控
　　首次开发漏波电缆无线通讯系统，配套研制高可靠性智能化控制系统，涵盖环形炉无线通讯控制、全自动燃烧与冷却控制、保护气体供气及接头自动切换等核心技术。该系统解决了传统有线通讯在环形炉动态运行中的局限，确保设备安全稳定长周期运行。
　　目前，该成果已成功应用于武钢、太钢等企业的多座取向硅钢高温退火环形炉项目，经济与社会效益显著，未来应用前景广阔。
　　二、国际先进：多坯形连铸技术，突破多品类铸坯兼容生产瓶颈
　　该成果由中冶京诚联合东北大学、鞍山汇鑫铸业有限公司共同研发，针对不同坯形凝固差异大、裂纹控制难、装备切换不灵活、温度控制精度低等行业瓶颈，完成多项首创性技术突破：
　　1.矫直与裂纹控制：降低铸坯缺陷风险
　　研发多坯形连铸机低应变连续矫直辊列，将拉应变控制在≤0.5%，减少铸坯变形损伤；首创多坯形兼容可快换单水口浇铸系统、异形坯R角强化冷却铸坯温度均匀控制等新方法，有效降低各类型坯的裂纹缺陷发生率。
　　2.装备兼容：实现多坯形快速切换
　　研制基于过渡框架的结晶器、通用底座扇形段设备、多坯形连铸引锭杆等装备，配套开发重型异形坯自动脱引锭技术，解决传统装备“一坯一设”的局限，实现重型异形坯、板坯、矩形坯、大圆坯等多品类铸坯的快速切换生产，提升设备利用率。
　　3.温控与智能管控：保障铸坯质量稳定
　　开发18分区宽范围复合型二冷水控制系统，精准解决不同坯形横向、纵向温度控制难题；研发高精度拉矫机液压控制系统，破解小断面铸坯拉矫机偏载严重的问题；同时构建多坯形连铸过程数字孪生系统，实现设备监控、质量预测与工艺参数的精准调控。
　　截至目前，该成果已在鞍山汇鑫铸业实现重型异形坯、板坯、矩形坯兼容生产，在东北特钢实现大圆坯、板坯兼容生产，并成功应用于10余个项目，为冶金企业灵活调整产品结构、降低生产成本提供关键技术支持。
　　本次两项成果的权威认证，不仅彰显了中冶京诚在冶金高端装备领域的技术引领地位，更将为我国钢铁行业向高效化、智能化、高端化转型注入新动能。未来，中冶京诚将持续深耕技术创新，推动更多前沿成果落地应用，助力行业高质量发展。