达涅利携核心技术助力阿尔戈马钢铁转型，370万吨级绿钢项目落地

　　钢铁行业低碳转型进程中，国际技术合作再添标志性案例。达涅利与加拿大阿尔戈马钢铁公司近日敲定年产370万吨的新钢厂建设项目，依托达涅利全套数字化、绿色冶炼技术，阿尔戈马钢铁将实现从传统炼钢向废钢基低碳生产的跨越式升级，为北美钢铁行业减排树立新标杆。
　　技术矩阵：构建全流程低碳冶炼体系
　　此次合作的核心在于达涅利量身定制的绿色炼钢技术组合，从原料处理到钢水精炼实现全链条低碳化与高效化。新钢厂将部署两座250吨电弧炉，均搭载达涅利专利的Digimelter®数字化冶炼技术与Q-One数字化电源系统，每套供电系统容量超190兆伏安，形成核心生产单元。
　　作为该技术组合的"动力核心"，Q-One系统以数字化半导体器件替代传统变压器，从根源上解决了谐波电流与电网闪变问题，功率因数可稳定保持在0.96以上，无需额外补偿设备即可适配电网需求。其独特的变频控制能力可根据冶炼阶段智能调整频率：穿井阶段采用高于网频的设置提升电弧稳定性，精炼阶段则降至20Hz左右，既增强钢水搅拌效果，又能额外节省10%的能源消耗。搭配Q-Melt自动炼钢工艺控制系统，整套设备较传统方案能效提升25%，电极消耗减少15%，耐火材料寿命延长20%以上。
　　在环保与智能化配套上，项目同样实现全方位覆盖。达涅利将提供自动化废钢料场，通过自动天车与视觉识别系统实现废钢精准分类与加料，从源头保障冶炼效率；电炉配备专用除尘罩，可最大限度降低噪声与粉尘排放；末端则设置双工位真空脱气站并配套吹氧功能，精准满足高级钢种对纯净度的严苛要求，为产品质量升级提供支撑。
　　减排突破：从能源到排放的全维度优化
　　该项目的落地将使阿尔戈马钢铁的碳减排目标迈出实质性步伐。新钢厂以回收废钢为主要原料，从源头减少对铁矿石与焦炭的依赖，配合Digimelter®技术与可再生能源的适配性，预计可实现约70%的碳排放量削减，这与阿尔戈马钢铁践行加拿大"巴黎协定"承诺、迈向2050年碳中和的战略高度契合。
　　这种减排潜力源于技术体系的协同效应：Q-One系统的模块化设计可灵活对接光伏、风电等可再生能源，结合Q3-Jenius智能供电软件包，能实现能源消耗的动态优化管理；而Digimelter®的气密性设计与动态密封系统，可有效减少氮氧化物生成与能量损失，使范围1和范围2总排放降低50%以上，其中氮氧化物排放削减75%。对于阿尔戈马钢铁而言，这不仅是减排指标的突破，更能通过绿色产品助力下游客户实现可持续发展目标。
　　行业价值：树立北美绿钢转型范本
　　此次合作的意义远超单一项目本身，为北美钢铁行业转型提供了可复制的技术路径。阿尔戈马钢铁作为拥有120余年历史的北美钢铁巨头，其转型选择具有行业风向标意义，新项目投产后将新增约700千吨成品钢产能，实现炼钢与轧钢产能的匹配升级。
　　从技术应用维度看，该项目是达涅利Digimelter®技术在300吨级以上电炉替代高炉/转炉长流程工艺的典型实践，其模块化部署能力与电网友好性，为老旧钢厂升级改造提供了灵活方案——可先以较低功率启动，后续根据废钢与直接还原铁供应情况逐步扩容。此前，该技术已在日本新关西钢铁、东京制铁等企业落地验证，投产后最快28天即可完成验收，充分证明其可靠性与成熟度。
　　随着全球钢铁行业"去碳化"竞争加剧，达涅利与阿尔戈马钢铁的合作既展现了技术供应商的核心竞争力，也为资源型企业的绿色转型提供了实践参考，有望推动更多国际钢铁企业加速向循环、低碳的生产模式迈进。