包钢股份深耕能源用钢赛道，多领域突破构筑高端材料竞争优势

　　凭借独特的稀土资源整合能力与持续迭代的技术研发体系，包钢股份近期在能源用钢领域实现多项关键技术与产品突破，覆盖水电工程、新型储能、海洋能源开发等核心场景，成功将实验室技术转化为服务国家重大能源项目的实战成果，进一步巩固了其在高端钢铁材料领域的市场地位。
　　水电用钢：800MPa级产品破解高水头工程技术瓶颈
　　在抽水蓄能电站这一能源保供关键领域，包钢股份完成水电用钢强度等级的跨越式升级——自主研发的800MPa级高水头易焊接水电钢板已实现批量交付，成功应用于河北某1200兆瓦抽水蓄能电站，为该项目引水压力钢管、蜗壳等核心承重部件提供材料支撑。这类部件需长期承受七八百米水头的高压冲击，同时满足零下40℃极端低温下的韧性要求，且需适配隧洞狭窄空间的现场焊接工艺，技术指标极为严苛。
　　研发过程中，团队充分发挥稀土元素的性能优化作用，通过精准调控镧、铈等元素的添加比例，使钢板低温冲击韧性提升一倍，有效解决了高强度与易焊接、高韧性之间的性能平衡难题。为响应项目“短周期、大批量”的交付需求，技术与生产团队协同制定“小批量试产—工艺参数迭代—规模化生产”的推进方案，对炼钢、热轧、无损检测等全流程136项关键参数设定严格控制标准，最终仅用12天完成全流程生产，较计划提前2天交付，现场施工反馈“焊接成型性优异，大幅降低施工难度”。
　　储能用钢：多场景产品适配新型储能体系建设
　　针对新型储能产业多元化需求，包钢股份构建起覆盖不同储能技术路线的用钢产品矩阵。在压缩空气储能领域，其研发的高强度易焊接容器钢已实现千吨级供应，应用于内蒙古某大型储能电站，该产品凭借抗疲劳强度高、耐腐蚀性强的特性，为电站核心储能容器提供可靠结构保障。面对该类产品无成熟生产经验可借鉴的情况，技术团队仅用23天便完成从配方研发、工艺验证到订单交付的全流程，展现出高效的技术转化能力。
　　在低温储能与碳封存场景，包钢股份同样实现产品突破：为新疆某能源项目定制的大型低温球罐用高强度容器钢，可在零下50℃至零上100℃的宽温域工况下稳定运行，填补了企业在该细分领域的产品空白；自主研发的正火容器钢更成功应用于全球最大二氧化碳储能项目，成为其压力壳体的核心材料，为碳捕集、利用与封存技术的工业化落地提供关键支撑。
　　海洋工程用钢：海底管线钢跻身深海能源开发领域
　　瞄准海洋能源开发需求，包钢股份首次实现海底管线钢的批量供货，1809吨产品将用于国内某水深约100米的海底管道工程，标志着企业正式切入深海能源用钢市场。这类产品需同时应对深海高压、低温环境与海水腐蚀的多重考验，其力学性能、焊接可靠性及耐蚀性均通过工程方严格验证，将为老油田增产改造项目的海底输油输气管道提供关键材料保障。
　　事实上，包钢股份在管线钢领域已形成成熟技术积累，产品涵盖掺氢输送管线钢、耐低温管线钢等前沿品类，不仅广泛应用于中俄东线天然气管道、西部能源通道等国内重大工程，还出口至沙特阿拉伯、土耳其、哈萨克斯坦等多个国家和地区，在国际管线钢市场树立了稳定的产品口碑。
　　从支撑水电工程的“结构骨架”，到守护储能设施的“安全屏障”，再到打通海洋能源输送的“海底动脉”，包钢股份以稀土赋能钢铁材料为核心路径，持续拓展能源用钢的应用边界。这些突破不仅丰富了企业高端产品谱系，更以本土化、高性价比的材料解决方案，为国家“双碳”战略实施与绿色能源体系建设提供了“包钢方案”。