建龙北满特钢自主研发新系统，筑牢连铸坯“零缺陷”防线

　　近日，建龙北满特钢自主研发的“基于超声波探伤及多特征匹配的连铸坯质量分级系统”正式上线，将连铸坯内部缺陷检测精度提升至99%以上，检测效率较传统方式提高3倍，为产品质量打造高效精准的技术屏障。
　　破解传统检测痛点，锚定行业技术趋势
　　传统连铸坯质量检测依赖低倍检验，存在周期长、试样代表性不足等问题，难以精准识别微小缺陷。而超声波探伤技术凭借非接触、检测深、灵敏度高、速度快等优势，已成为金属材料缺陷检测的主流方向。为强化质量把控、助力新品开发与工艺优化，建龙北满特钢整合无损检测与智能化管控技术，针对性破解行业痛点。
　　创新技术架构，实现全流程智能管控
　　该系统构建“感知—预警—决策—执行”闭环体系，核心技术亮点突出。一方面，创新多参数耦合超声波探伤技术，分析声速、衰减、相位等12项关键参数，实现微米级缺陷精准定位；另一方面，针对连铸非稳态特性，搭建多维度工艺策略模型，量化拉速波动、浇注温度等23项参数的影响，形成全流程智能调控方案。
　　工艺指标全面优化，赋能上下游发展
　　系统应用后成效显著，建龙北满特钢连铸恒拉速浇注合格率达99.9%，冶炼-精炼-连铸周期匹配率超99%，过热度控制精度大幅提升。这一技术不仅为企业带来直接经济效益，更通过提升特种钢的一致性与可靠性，为下游制造业提供更优质安全的原材料。未来，企业将持续优化技术、拓展应用场景，加速数智化转型，为行业高质量发展提供解决方案。