效率跃升37%！酒钢炼轧厂宽厚板实现双块连续批量化轧制

　　近日，酒钢集团宏兴股份炼轧厂联合西马克技术团队完成专项攻关，成功落地宽厚板静态两块批轧生产模式。这一突破标志着该厂4200mm宽厚板生产线正式告别“单块间歇轧制”，迈入“双块连续轧制”的高效生产新阶段，轧机机时产量最高提升至11块/小时，为下游市场提供了更高效的供货保障。
　　此前，该生产线采用“钢坯加热—轧制—冷却”的串行生产模式，虽能保障基础产品质量，但轧机空程等待时间长、作业连续性不足的问题日益突出。随着造船、钢结构等下游行业对宽厚板“高产量、快交付”的需求持续攀升，传统模式的效率瓶颈已难以匹配市场节奏，成为制约产能释放的关键因素。
　　为破解这一困局，双方技术团队聚焦“时序优化”与“精准控制”两大核心，打造了兼具效率与精度的批轧解决方案。西马克团队开发的智能算法可精准测算轧制时序，当第一块钢坯进入后续轧制阶段时，第二块钢坯同步启动前序轧制，彻底消除轧机空转等待时间，让机时产量从原来的8块/小时跃升至11块/小时，生产效率提升超37%。同时，依托高精度检测元件、实时位置跟踪系统及动态辊缝调节技术，实现两块钢坯轧制过程的互不干扰，有效规避位置偏差引发的生产故障，产品尺寸精度稳定控制在±0.1mm，充分满足高端客户的质量要求。
　　此次静态两块批轧模式的落地，不仅实现了产能、能效与质量的同步升级，更完成了从“单一生产”到“批量智造”的转型跨越。目前，炼轧厂已启动下一阶段技术优化工作，未来将持续深化批轧工艺迭代，进一步释放生产线潜能，为酒钢在宽厚板高端市场的竞争注入更强动能。