吕梁建龙突破P110级油井管用钢技术,定制管坯首试告捷
近日,吕梁建龙为特定下游客户量身定制的29Mn2钢种油井管坯实现一次性生产成功,经后续热处理后,产品各项性能指标均精准符合API(美国石油学会)标准中P110钢级的严苛要求,这一成果标志着企业在高端能源用钢制造领域取得重要突破,技术实力与定制化服务能力再获验证。
据了解,此次合作的下游客户聚焦油气钻采高端场景,对管坯的成分均匀性、尺寸精度及钢水洁净度提出了远超常规的质量标准。为确保产品达标,吕梁建龙迅速启动跨部门协同机制,由技术中心牵头,联合炼钢厂、生产处、销售处等核心部门召开专项产前筹备会,全面核查原辅料纯度、生产设备运行状态及耐材适配性,系统梳理从冶炼到轧制的全流程工艺关键控制点,并针对性制定了多维度管控方案。
针对29Mn2钢种对磷、锰元素含量的精准控制需求,尤其是转炉终点磷的超低值控制难题,吕梁建龙借鉴极低磷钢生产的工艺思路,通过优化转炉造渣制度与供氧参数,成功将转炉终点磷含量最低控制至0.003%,最终成品磷含量低至0.006%,不仅满足客户定制要求,更为后续超低磷能源用钢的系列化开发积累了关键技术数据。在钢水洁净度提升方面,企业采用专用高铝渣顶渣渣系抑制夹杂物生成,通过延长白渣精炼时间强化脱氧效果,并优化软吹氩工艺参数促进夹杂物上浮,使非金属夹杂物含量得到有效控制,显著提升了钢水纯净度,这与高品质油井管坯钢对低夹杂、高洁净的核心要求高度契合。面对客户提出的0~+50mm定尺长度偏差要求(严于常规标准),吕梁建龙通过提前对红外测量系统进行全面检修与实时校准,实现该指标合格率100%,精准匹配了客户的深加工需求。
经专业检测机构对首批11炉产品进行全面检验,结果显示29Mn2钢种油井管坯的成分稳定性、低倍组织均匀性、表面光洁度及尺寸精度均优于预期标准,完全满足客户后续加工为高端油井管的使用需求。此次成功不仅为吕梁建龙后续开发更多规格的高端圆管坯产品奠定了坚实基础,更强化了其在西部能源用钢市场的技术话语权。
未来,吕梁建龙将持续秉持"技术精益、态度严谨"的发展理念,深耕油气钻采、页岩气开发等细分场景的用钢需求,加快高端特钢产品的研发与迭代,为客户提供更具竞争力的材料解决方案,助力打造"西部能源用钢领导品牌"。