福建瑞钢新钝化线投产，304不锈钢达0.38mm钝化标准

　　近日，福建瑞钢在高端冷轧不锈钢精密钢带改扩建项目中取得关键进展，项目核心单元——新建钝化生产线正式投用，且成功推动304不锈钢产品达成0.38mm的钝化标准。这一技术成果，标志着企业在不锈钢精密带材表面处理领域的能力实现新突破，为高端制造领域提供了更优质的材料解决方案。
　　此次改扩建项目聚焦现有厂区资源优化，未新增用地，通过“新建+改造”双路径完善生产布局。新建部分包含4条不锈钢冷轧生产线、1条连退式光亮退火生产线、1条黑退连续退火线、1台精整机组及2条钝化生产线；同时，对已获批但尚未建设的3条不锈钢冷轧生产线、7条连退式光亮退火生产线进行设备升级改造。项目全部完成后，福建瑞钢将形成更完备的生产体系，共配备10条不锈钢冷轧生产线、10条连退式光亮退火生产线、1条黑退连续退火线、7台精整机组、4条重卷生产线、2条钝化生产线、2条分条生产线及1条剪板生产线，设备配置与生产效率显著提升。
　　在不锈钢生产流程中，钝化处理是决定产品性能的关键环节。其原理是通过化学方式，在不锈钢表面形成一层厚度仅1-3纳米的极薄钝化膜，这层膜虽细微，却能大幅增强材料的耐腐蚀能力，延长产品使用寿命，是不锈钢适应复杂工况的重要“防护层”。而此次实现的0.38mm钝化标准，针对的是薄规格精密钢带的表面处理难点——薄带材在钝化过程中，易因药液浓度变化、温度不稳定等因素，出现钝化膜分布不均、基材受损等问题，对工艺精度的要求远超常规规格产品。
　　为攻克这一技术难题，福建瑞钢从设备与工艺两方面同步发力：一方面引入先进的钝化生产设备，搭建精准的药液循环与温度控制系统，确保处理过程稳定；另一方面通过反复试验调整工艺参数，对钝化液浓度、处理时长、后续清洗流程等关键环节进行精细化管控，最终实现0.38mm规格304不锈钢钝化膜质量的精准控制，使产品在耐腐蚀性与表面平整度上均达到更高标准，可适配电子元件、医疗器械、精密仪器等对材料性能要求严苛的领域。
　　随着新钝化生产线投产及改扩建项目逐步落地，福建瑞钢的高端不锈钢产能将进一步释放。这不仅能更好地满足市场对高表面质量、高耐腐蚀性不锈钢材料的需求，也为企业优化产品结构、强化高端领域竞争力奠定基础，助力我国高端制造业产业链材料供应的稳定性提升。