首钢贵钢淬火池节能改造项目顺利完成热试

　　近日，由首钢工程公司采用合同能源管理（EMC）模式实施的首钢贵钢模具钢产线淬火池节能改造项目，圆满完成热负荷试车，正式投入运行。这一成果为贵钢进一步提升模具钢产品质量、达成节能降耗目标提供了有力保障。
　　该淬火池系统是贵钢模具钢生产线升级改造的核心环节，主要用于热作模具钢与预硬化钢的淬火处理。系统由淬火槽、储水槽、介质冷却系统、快速注水排水装置、电控系统及吊具等组成，具备水-空交替控时淬火、快速调节液位、介质循环冷却等功能。可处理最大单重10吨、直径达φ700mm、长度6500mm的圆钢和模块扁钢，年设计处理能力不低于6000吨。
　　在项目实施过程中，首钢工程公司充分发挥总包优势，统筹设计、设备采购、施工与调试等环节，与贵钢公司、首惠产融及设备供应商密切配合，克服工期紧张、技术接口复杂等挑战，顺利完成设备安装与系统联调。热试结果显示，系统各项性能指标均达到或优于设计要求，液位调节速度、水温控制精度、淬火冷却速率等关键参数表现突出，已具备大规模、多品种模具钢淬火生产能力。
　　此次热试成功，不仅体现了首钢工程公司在EMC模式下的技术整合与项目管理能力，也为集团内外节能改造项目积累了宝贵经验，展示了首钢在绿色制造、智能制造领域的创新实力与协作效率。项目将进入节能效益分享阶段，首钢工程公司将继续提供稳定运维支持，确保淬火池系统长期高效运行，助力贵钢提升产品竞争力，实现绿色低碳高质量发展。