抚顺特钢轧钢厂引进的减定径轧机顺利完成热负荷试车

　　8月9日与9月9日，抚顺特钢轧钢厂从德国引进的减定径轧机先后进行了两次热负荷试车，分别成功轧制出直径为50mm、85mm、90mm、92mm的钢材产品。这两次试轧的顺利完成，标志着轧钢厂“提升连轧生产线产能技术改造”项目中的减定径轧机改造工程圆满竣工，并正式进入试生产阶段。据了解，该设备投用后，将显著提升连轧生产线的轧制尺寸精度与产品质量，更好满足用户对产品质量的严格要求，为公司拓展新用户、开发新市场提供有力支撑。
　　该技改项目于2024年10月启动土建施工，2025年4月进入设备安装阶段，6月开始冷调试。改造过程中，在连轧生产线原第21—24架轧机位置安装了一套新型减定径轧机，可覆盖直径14mm至92mm的钢材生产范围。
　　新引进的减定径轧机采用三辊轧制技术，集成减径与定径功能，在同一机组内设置两种孔型，轧辊独立驱动，能够实现相当于现行《GB/T702-2017热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差》中1组公差50%的尺寸精度，并可根据用户需求灵活设定正负公差轧制。该设备支持单一孔型系统的自由尺寸轧制，特别适用于多钢种、多规格、多批次、小批量的生产模式，与连轧生产线的合同结构高度匹配。投产后，将有效提升产品精度与表面质量，实现热机轧制，提高轧机运行效率与产量，增加金属收得率，降低生产综合成本。