首战即夺金！金川集团QC成果斩获国际金奖，质量管理迈出国门

　　在被誉为“质量奥林匹克”的第50届国际质量管理小组会议上，金川集团传来重磅捷报——旗下镍钴镍冶炼厂加压浸出车间第七QC小组的成果“3500tNi/a二段常压浸出槽组合消泡装置的研制”，从全球十多个国家和地区的1000余项参赛成果中脱颖而出，成功摘得国际质量管理小组金奖。作为金川集团首次亮相该国际赛事的“首秀之作”，这一奖项不仅实现了企业在国际质量管理领域的突破性进展，更彰显了中国有色金属行业质量管理的过硬实力。
　　此次获奖成果源于对生产核心痛点的精准破解。在镍电解生产流程中，电解溶液有机杂质超标是制约电解镍品质提升的关键瓶颈，而传统消泡剂使用模式长期存在用量大、作用效率低、杂质残留风险高等难题。为攻克这一行业性难题，第七QC小组以3500tNi/a生产线二段常压浸出工序为攻关靶点，创新融合跨领域技术理念——借鉴重油雾化燃烧喷枪的气液雾化原理与机械搅拌器的剪切破泡机制，提出“气流式雾化+机械搅拌”的组合消泡新方案。团队自主研发的夹套式雾化喷枪可实现消泡剂精准雾化喷射，多齿型消泡搅拌器则强化剪切破泡效能，两者协同实现了消泡剂的精准投放、高效作用与减量使用，从源头破解了有机物超标问题。
　　装置投用后成效显著，不仅大幅降低了电解液中有机杂质含量，更推动硫酸镍溶液品级率显著提升，成为冶炼厂生产环节的关键性技术突破。这一成果的技术创新性与实践价值，也成为其在国际赛事中突围的核心优势。
　　从国内选拔到国际领奖，团队历经多轮严苛考验。2025年5月，该成果通过层层筛选获得国际会议交流发布资格。在赛事现场，小组采用“全英文发布+实物演示+才艺展示”的立体化呈现方式，全面阐释成果的技术原理、实施过程与应用成效，凭借扎实的技术积累和清晰的逻辑表达，在专家质询环节赢得高度认可，最终斩获金奖。要知道，该赛事评审标准覆盖创新性、实用性、效益性等多维度，金奖获奖比例仅维持在10%—15%，含金量备受行业公认。
　　这一荣誉的背后，是金川集团长期深耕全面质量管理的必然结果。近年来，集团将QC小组活动作为激活全员创新的重要载体，充分发挥其“小、实、活、新”的特点，鼓励一线员工立足岗位开展技术攻关与管理改进。通过常态化组织外部交流、借鉴先进经验，集团持续强化质量管理实践，不断积累成果发布经验，全方位激发员工提质增效的积极性与创造性。
　　金川集团相关负责人表示，此次获奖是国际社会对企业质量管理水平的权威认证。未来，集团将以此次金奖为契机，进一步深化QC小组活动内涵，发挥标杆引领作用，让质量改进理念渗透到生产运营各环节，以全员创新筑牢质量根基，为品牌建设和世界一流有色金属集团建设注入持久动力。
　　据悉，第50届国际质量管理小组会议以“持续推进QC小组活动，迈向世界更加光明的未来”为主题，通过线上线下融合模式搭建全球质量交流平台，推动质量管理理念与实践的深度革新。