敬业集团热风炉智能烧炉系统成功投用

　　近日，由敬业集团智能信息部自主研发的热风炉智能烧炉系统顺利完成调试并成功投用。该系统不仅显著优化高炉热风炉的能效指标，还大幅降低一氧化碳（CO）排放量与煤气消耗量，同时有效提升炉顶温度，为高炉生产的稳定顺行筑牢基础。
　　此智能烧炉系统通过实时采集温度传感器、煤气流量计等多类设备的运行数据，结合行业专家经验规则构建闭环反馈控制机制，实现对热风炉燃烧状态的全方位动态监测。系统投运后，可完全替代传统人工操作，实现热风炉自动燃烧，无需操作人员频繁介入调整——这不仅大幅减轻一线员工劳动强度，更为企业节省了单炉约100万元的软件引进成本，凸显自主研发的成本优势。
　　相较于传统人工烧炉模式，该智能系统的优势尤为突出：能有效解决人工操作中存在的响应滞后、参数控制稳定性不足等问题，彻底攻克人工调控难以精准控制CO排放的行业难题。以三炼铁1、2高炉为例，系统投用后，两座高炉热风炉日均节约煤气消耗8万立方米，炉顶风温平度提升12℃，CO排放量显著下降。这一成果既实现煤气充分燃烧，降低能源消耗与污染物排放，又为高炉稳定运行提供可靠保障，切实提升企业生产效益。
　　截至2025年8月，敬业集团智能信息部自主研发的高炉热风炉智能烧炉系统，已先后在集团一炼铁、二炼铁及三炼铁生产线完成部署并投入使用，各生产线热风炉的能效指标均得到明显提升。下一步，智能信息部将持续深化智能燃烧控制技术的优化升级，同时加快该系统在集团内部的全面推广应用，助力敬业集团实现绿色低碳、高效节能的生产目标，加速推进企业向数字化、智能化转型进程。