长钢炼钢厂长浇次品种钢生产取得新突破

　　近日，首钢长钢公司炼钢厂长浇次品种钢生产实现新突破，其中45-1品种钢连浇炉数达到46炉，为企业进一步推进极低成本生产、践行经济炼钢发展路径筑牢了坚实基础。
　　2025年初以来，首钢长钢公司炼钢厂结合区域市场发展现状与未来趋势，立足自身现有工艺装备水平，重点推进长浇次品种钢生产研发工作。通过一系列创新实践，成功探索出一条“免精炼+极限长浇次”的中碳紧固件钢低成本高效生产特色路线。
　　针对传统品种钢开发生产中面临的塞棒渣线损耗快、棒头寿命短、中间包耐材使用寿命有限、钢水二次氧化严重等实际难题，首钢长钢公司炼钢厂决定通过开展多维度创新研究逐一攻克。该厂聚焦塞棒长寿命技术、中间包长寿命技术及稳定生产技术三大核心方向，组建专项攻关课题小组：通过创新中间包流场控制技术，优化挡渣墙溢流槽设计，调整冲击区与限流孔角度，摸索塞棒形状适配规律并提升塞棒质量，进一步延长塞棒使用寿命；通过降低钢水氧化性，深化耐材与钢种氧化性匹配研究，定制化设计耐火材料，有效延长中间包使用寿命；通过研发全保护生产装置，设计与耐材特性适配的烘烤曲线及操作制度，提升钢包高自开率与开机成功率，增强生产过程的连续性与稳定性。
　　该厂持续推进技术创新攻关，重点开展了以下八个方面的工作：
　　构建数学模型优化流场与塞棒设计：建立专项数学模型，研究中间包冲击区、浇铸区流场特性，自主设计中间包冲击区结构、紊流控制器及导流孔角度，解决流场分布不均、塞棒局部侵蚀下线问题，实现多只塞棒侵蚀程度一致；设计塞棒渣线与棒头部位外形，定制多材质组合式塞棒，将塞棒寿命从项目实施前的10.5小时延长至28小时。该模型相关技术已获3项专利，其中包含2项实用新型专利。
　　改进中间包挡渣墙与导流孔设计：重新设计塞棒中间包挡渣墙结构，将溢渣槽分设两侧，保障中间包流场对称性，缓解中间流次塞棒渣线与中间包渣线部位的冲刷损耗；扩大钢水导流孔孔径并增大上仰外翘角度，减弱钢流对中间流次塞棒棒头的冲刷力度，同时提升钢水夹杂物上浮效率。
　　优化中间包关键参数设计：调整冲击区深度与限流孔角度，通过优化中间包紊流控制器导流孔直径、倾斜角度（上扬角度及两侧角度）等参数，确保多支塞棒侵蚀程度保持一致，提升设备使用稳定性。
　　升级塞棒棒头材质：优化铝镁碳材质棒头配方，降低使用过程中的脱碳反应强度，提升塞棒使用时的结构强度，减缓棒头侵蚀速度，延长使用寿命。
　　定制中间包耐材配方：设计并定制中间包工作层干式料、永久层浇注料的配比与粒度参数，大幅提升耐材中高温强度，将连浇炉数从原先的不足18炉提升至最高46炉水平，相关技术已获2项授权发明专利。
　　研发全流程保护与保障装置：开发吹氩保护中间包盖、在线钢包带盖反吹及水口辅助烘烤等成套装置；设计与耐材特性匹配的烘烤曲线及操作制度、钢包自开操作规范，推行全保护浇注工艺，设定开机起步预设拉速，并通过现场“师带徒”模式开展实操培训，实现钢包自开率稳定在99%以上、开机成功率100%。该套技术已获4项授权实用新型专利。
　　改进钢包包底结构设计：通过现场跟踪钢包内衬及包底侵蚀规律，在包底透气砖与座砖间料层砌筑过程中采用专用模具隔离，确保透气砖与座砖之间无料层连通，杜绝因料层不均匀粘结冷钢导致底吹时出现“窜气”现象；优化包底座砖上料孔孔型设计，提升引流砂烧结层单位面积静压力，在同等工况下提高钢包自开率；采用专用钢质模具进行孔型塑形，有效避免浇注料对孔型精度的影响。
　　优化中间包烘烤系统：针对塞棒中间包烘烤流程进行优化，调整煤气支管路控制方式，实现煤气均匀分配，解决煤气供应不均问题；设计科学合理的烘烤曲线；自主研发水口烘烤倒吸风装置及便携式中间包水口辅助烘烤装置，提升烘烤效率与效果。