宝钢股份新一代耐微生物腐蚀油管：川渝油田的“抗腐利器”

　　近日，中国宝武宝钢股份自主研发的新一代耐微生物腐蚀油管圆满完成供货，并在川渝地区某油田成功下井作业，这一成果标志着宝钢股份在油气田管材领域的又一重大突破。
　　作为宝钢股份为复杂地质工况油田用户精心量身定制的领先产品，该耐微生物腐蚀油管在抗硫酸盐还原菌腐蚀方面表现卓越，堪称油田生产的“得力利器”。经实践验证，其使用寿命较普通抗腐蚀油管延长2倍以上，为油田的高效稳产提供了坚实保障。
　　近年来，国内油气田开发重心逐渐向川渝、新疆地区转移。这些地区的油田和页岩气在勘探与生产过程中，普遍面临“高温、高压、超深”等复杂工况，对油套管的耐腐蚀性能提出了极为严苛的要求。在众多腐蚀因素中，除了传统的硫化氢、二氧化硫、氯离子等，硫酸盐还原菌腐蚀成为了制约油管使用寿命的关键难题，犹如横亘在油气田开发道路上的“拦路虎”。
　　为攻克这一技术难题，自2020年起，宝钢股份钢管条钢产销研团队便全力以赴开展技术攻关。通过不懈努力，团队创新合金成分设计，成功构建出能够有效抑制硫酸盐还原菌腐蚀的钢种体系；同时，突破了冶炼过程中的纯净度控制以及轧制过程中的组织均匀性调控等工艺瓶颈，开发出专用的冶炼和热轧工艺技术；此外，通过优化螺纹加工参数，顺利解决了机械加工难题。历经多轮试验与改进，研发团队最终成功推出新型耐微生物腐蚀油管Anti-SRB®。该产品能够显著抑制微生物菌落在钢管表面的附着，从而大幅降低局部腐蚀速率，有效应对复杂工况下的腐蚀挑战。
　　宝钢耐微生物腐蚀油管首发成功后，产销研团队乘胜追击，迅速推进批量生产。通过不断优化工艺流程，产品质量得到稳定提升，充分满足了油气田的苛刻环境需求。针对存在微生物腐蚀工况的油气田用户，团队将首发经验广泛复制推广，相关油气田已开始批量下井应用，产品在实际使用中接受着微生物腐蚀工况的严格考验。截至目前，下井使用时间最长的油管已顺利服役超过4年，表现出良好的稳定性和耐腐蚀性。
　　今年3月份，凭借在耐微生物腐蚀油管自主开发及应用推广方面的深厚积累与卓越成就，宝钢股份受邀参与《石油天然气工业用耐微生物腐蚀钢管》最新行业标准的草案编写，这不仅是对宝钢股份技术实力的高度认可，也进一步彰显了其在行业内的引领地位。
　　展望未来，在实现国内油田“千吨级”应用的坚实基础上，宝钢股份钢管产销研团队将围绕“万吨级”应用目标，多管齐下推动产品发展。一是持续加强市场推广力度，深化与油气企业的战略合作，积极拓展页岩气等更多应用场景；二是进一步强化产品质量管控，优化关键技术工艺，持续提升产品的服役性能，确保产品在复杂环境下的可靠性和耐久性；三是积极投身《石油天然气工业用耐微生物腐蚀钢管》标准的编制工作，以标准引领行业发展，推动抗菌管技术走向规范化、应用实现规模化，为我国油气田开发行业的高质量发展贡献宝钢力量。