湛江钢铁零碳电炉项目核心设备通过A检验收

　　6月3日，宝钢湛江钢铁零碳电炉项目迎来了具有重大意义的关键节点——由中冶赛迪股份与达涅利联合设计、中冶赛迪装备负责承制的220吨大型电炉，顺利通过了A检验收。在验收过程中，该电炉的各项性能指标表现优异，赢得了业主以及外方设计团队的一致高度赞誉。
　　中冶赛迪装备在承担该项目关键核心零部件制造任务时，面临着巨大的挑战。其中，核心组件的尺寸规格达到了10米以上，组合尺寸更是超过30米，这一规模创下了中冶赛迪装备制造尺寸规格的历史之最。为了确保制造精度能够满足甚至超越客户的期望，设计、工艺和生产等多个环节的人员紧密配合、协同攻关。在整个制造过程中，制造管理团队对过程质量进行了严格把控，通过一系列精确的工艺控制和质量检测手段，最终成功实现了变形控制和机械加工精度均达到或超过设计参数的目标。这一成果在项目检验中得到了第三方监制和设计方的高度认可，充分彰显了中冶赛迪在大型电炉装备制造领域的卓越技术实力和严格的质量管控能力。
　　此次宝钢湛江钢铁零碳电炉项目的成功实施，对于中冶赛迪装备而言，是其在大型电炉装备制造领域的一次重大业绩突破。同时，该项目也为我国钢铁行业短流程冶炼技术的发展提供了强有力的支撑，有助于推动钢铁行业朝着绿色、低碳、高效的方向迈进，为实现钢铁产业的可持续发展注入了新的动力。
　　此外，宝钢湛江钢铁零碳电炉项目是国内首个“氢基竖炉+电炉”短流程冶炼生产高等级薄钢板的近零碳生产线，总投资约45亿元，计划2025年底建成，具备年产约180万吨零碳板材的能力。项目建成后，将以“氢基竖炉直接还原铁+废钢”为主要原料生产近零碳板坯，利用厂内现有轧钢设施生产高等级薄钢板产品，并充分使用绿电能源，对比同等生产规模的传统“高炉+转炉”长流程工艺，每年可减少碳排放314万吨以上，对推动钢铁行业绿色低碳转型发展具有里程碑式的意义。