印尼德信2号连铸机连浇100炉破纪录，铸就钢铁生产高效标杆

　　近日，印尼德信炼钢事业部传来重磅捷报：核心生产装备2号连铸机成功实现连续浇铸100炉的突破性成就，累计连浇时长达到56小时16分钟。这一成果不仅刷新了事业部自身生产纪录，更标志着其在连铸生产组织、工艺控制及设备保障等核心领域达到行业先进水平，为钢铁行业极致高效生产树立了新标杆。
　　连铸机的连浇炉数是衡量钢铁企业综合实力的关键指标，直接反映设备性能、工艺精度与管理水平的协同能力。此次100炉连浇的达成，绝非偶然，而是炼钢事业部聚焦关键瓶颈、开展系统性攻关的必然结果。为突破高连浇炉数目标，事业部专门组建专项攻关团队，从影响连铸稳定性的三大核心要素入手，实施精准突破。
　　筑牢"心脏"防线：中包耐材的极致把控
　　中间包作为连铸生产的"心脏"，其耐火材料的性能与砌筑质量直接决定连浇时长的上限。攻关团队将中包耐材优化作为首要突破口，组织技术骨干对全流程进行重构：在耐材选型上，结合印尼当地原料特性与生产工况，筛选出抗侵蚀性更强的渣线干式料与挡渣墙材质；在砌筑环节，推行"分层控制、重点强化"的标准化作业流程，对水口、稳流器等关键部位实施精准砌筑；在烘烤阶段，优化升温曲线，避免因温度波动导致耐材结构损伤。同时建立"三级验收"机制，确保每一套上线中包的砌筑质量均达到最优标准，为长时间连浇提供了坚实的"内胆"保障。
　　打通协同脉络：全流程生产的精准调度
　　高连浇的实现离不开炼钢、精炼、连铸三大环节的无缝衔接。生产调度团队提前介入计划编排，构建"节奏匹配型"生产体系：通过大数据模型精准计算转炉出钢间隔与连铸拉速的最佳配比，将钢水供应波动控制在最小范围；优化钢包周转流程，采用"在线预热+定点转运"模式，减少非计划等待时间；建立跨工序预警机制，当某一环节出现参数偏差时，立即启动协同调整方案。这种全链条统筹模式，确保了连铸机始终处于"供料稳定、节奏均衡"的运行状态，为连续生产创造了有利条件。
　　把控核心参数：钢水温度的精细化调控
　　钢水过热度的稳定控制是保障铸坯质量与连铸顺行的核心密钥。攻关团队建立了"全过程温度管控体系"：在精炼环节，将温度控制精度提升至±5℃，并根据钢种特性优化目标温度；在转运过程中，为钢包加装高效保温层，降低途损温度；在连铸平台，采用实时测温与动态调节相结合的方式，通过中间包温度补偿系统及时修正偏差。一系列精准调控措施，有效降低了过热度波动幅度，确保恒拉速操作稳定执行，从根本上减少了因温度异常导致的生产中断风险。
　　在这场持续56小时的生产攻坚战中，操作人员、设备维护人员与管理人员组成攻坚梯队，24小时轮班值守：操作工紧盯结晶器液位与铸坯外观，精准执行每一项操作指令；维保人员定时巡检设备运行状态，对辊道、冷却水系统等关键部件实施重点监控；管理人员实时统筹资源调配，快速响应各类突发情况。团队的专业素养与协作精神，成为纪录达成的根本保障。
　　此次100炉连浇的突破，带来了显著的经济与技术效益：从生产效率看，减少了开浇、重穿引锭等辅助时间，金属收得率提升约3%，单次作业效率较此前提高50%以上；从成本控制看，降低了耐材消耗与能源损耗，吨钢生产成本显著下降；从质量提升看，稳定的生产过程使铸坯合格率提升至新高度，为后续轧钢工序提供了高质量原料。
　　这一成就不仅是印尼德信炼钢事业部向精细化、高效化运营转型的重要里程碑，更彰显了中国钢铁企业在海外产能布局中的技术实力与管理水平。未来，印尼德信将以此次突破为起点，持续深化技术创新与管理优化，向着更高连浇炉数、更优生产指标迈进。