河南钢铁实现技术突围：酸轧机组成功轧制高端电工钢，跻身国内领先行列

　　近日，河南钢铁集团冷轧公司传来重磅技术突破——35AGW360与35AGW300两款高端电工钢在酸轧机组试轧成功。这一成果不仅打破了行业传统生产范式，更标志着企业在先进钢铁材料制造领域正式跻身国内领先梯队，为下游高端制造产业提供了关键材料支撑。
　　此次突破的核心亮点在于生产路径的颠覆性创新。长期以来，35AGW系列等高端电工钢因对厚度精度、磁性能要求严苛，行业内普遍依赖20辊轧机进行生产，但其存在生产效率偏低、产能受限等痛点。河南钢铁冷轧公司摒弃这一常规路径，创新性地在酸轧机组完成该类材料的轧制，不仅大幅提升了生产效率，更开辟了高端电工钢制造的新路径，展现出"工艺创新、效率优化"的双重优势。
　　技术突破的背后，是精准施策的系统攻关。针对35AGW360和35AGW300钢种的材质特性，河南钢铁联合相关单位组建专项技术团队，历经数十次试验调整，对轧制力、轧制速度、张力控制等关键参数进行精准优化。这一过程成功攻克了两大核心难题：一是有效解决了高端电工钢轧制中易出现的断带问题，显著降低生产损耗；二是实现了极高的尺寸精度控制，经检测，产品同板差控制在7微米内，纵向同板差稳定在±3微米水平，全面达到国内先进标准。
　　作为新能源汽车、高端电机等战略性新兴产业的关键基础材料，35AGW系列电工钢的国产化突破具有重要产业价值。其稳定的产品质量可充分满足下游高端制造领域对材料的严苛要求，不仅减少了对外部供应的依赖，更能通过"材料升级"推动终端产业的性能提升。同时，酸轧机组替代传统20辊轧机的生产模式，既提升了自身产能响应能力，也为行业内同类企业的工艺升级提供了可借鉴的范例。
　　此次试轧成功，是河南钢铁在高端钢铁材料领域深耕细作的必然结果。未来，随着该工艺的进一步成熟与量产，企业将持续释放技术红利，在提升自身核心竞争力的同时，为我国钢铁产业向高附加值、高技术含量转型注入新动能。