工艺革新破局！河钢高端炉壳性能达国际领先水平

　　河钢集团大河装备邯钢设备近期再添技术硕果，为国际高端客户定制生产的650m³高炉及热风炉炉壳成功下线。该产品历经国际第三方机构严格现场验收，各项核心指标均达到国际领先水平，标志着河钢在高端冶金装备制造领域实现关键突破。
　　行业痛点：大直径薄壁筒体变形难题待解
　　大直径薄壁筒体件因“壁薄、直径大”的结构特性，在焊接、热处理及机加工全流程中，极易出现不均匀变形。这种变形会直接影响产品尺寸精度与结构可靠性，成为长期制约行业发展的技术瓶颈。此次定制的炉壳产品挑战更为突出，单套重量达200吨、直径超9米，且在材料力学性能、焊接变形控制、整体圆度等方面均面临严苛要求，进一步放大了生产制造难度。
　　技术攻关：全流程工艺创新破解瓶颈
　　为攻克这一行业难题，大河装备组建专项技术攻关团队，聚焦制造全流程开展系统性工艺革新。通过优化焊接顺序与工艺参数，搭配精准的热处理技术调控，对工艺链进行深度优化，显著降低变形风险；改进卷制成型工艺，将筒体周长偏差严格控制在±2毫米以内，实现精度跨越式提升。一系列创新举措不仅成功破解大直径薄壁筒体不均匀变形控制难题，更让下线炉壳的组对精度、尺寸公差及焊接质量等核心指标全面优于设计标准。
　　市场价值：高端制造彰显国际竞争力
　　此次高端炉壳产品的成功交付与国际认可，是河钢在高端装备制造领域技术沉淀的集中体现。产品通过国际第三方机构验收，既印证了河钢在大直径薄壁构件制造上的工艺实力，也为其拓展国际高端冶金装备市场奠定了坚实基础。未来，河钢将持续深耕核心技术创新，以更优质的高端产品赋能全球冶金行业高质量发展，进一步彰显中国智造的国际竞争力。