国产工业操作系统成功落地高端钢铁热轧产线，实现全流程国产化替代

　　近日，山钢集团山鼎云科自主研发的尚工工业操作系统在某公司1700毫米热轧带钢生产线成功应用，助力该产线一次性热试成功，实现全流程连续全自动生产，顺利产出合格钢卷。这标志着基于国产自主可控高性能控制器及自动化控制系统的高端热轧产线核心工业操作系统国产化取得重大工程突破。
　　长期以来，国内高端热连轧生产线的核心自动化系统及配套软硬件国产化率极低，已成为制约钢铁行业自主化发展的关键难题。面对技术体系封闭、设备改造成本高昂、后期运维受限、技术迭代被动等行业痛点，山鼎云科联合北科工研等国内优秀单位组建产学研用联合攻关团队，成功实现高端热连轧产线全流程自动化软硬件的自主可控和完全国产化应用。
　　此次项目所应用的尚工工业操作系统，涵盖粗轧、精轧、卷取等全线关键工序，精准替换产线原有工控系统，全面落地投用热连轧核心控制功能，完整覆盖热轧生产核心工艺控制需求。项目先后完成多轮离线仿真调试、现场联机联调及极限工况稳定性测试，全方位验证系统运行可靠性，最终实现整套国产化控制系统一次性热试圆满成功。
　　山信软件（后更名为山鼎云科）是山钢集团旗下信息技术产业公司，国家高新技术企业，专注于工业软件开发、系统集成与技术服务、智能装备制造三大业务板块。其中，“尚工”工业操作系统是山鼎云科重点打造的三大“招牌菜”之一，致力于解决工业控制系统底层“卡脖子”问题，实现高可靠、高安全的自主可控。
　　截至目前，山钢集团已累计完成24项“AI+”场景应用，2026年启动“十百千”场景倍增计划，计划年内完成100个“AI+”场景投用，力争“十五五”末达到1000个。依托“尚智2.0”平台，山鼎云科已孵化128项典型场景应用，在钢铁领域动态冶炼智能体可实现转炉终点温度命中率稳定95%以上，单炉冶炼周期缩短2至3分钟，吨钢综合生产成本降低3至6元。
　　山鼎云科是唯一成功中标工信部钢铁关键工序国产化重大项目的企业，年复合增长率超过20%，外部业务占比已达50%。本次热轧产线成功应用，充分证明了尚工工业操作系统可完全适配高端热轧带钢产线高精度控制、高速实时响应的严苛工况要求，补齐了国内热轧高端工控领域的技术短板，实现了钢铁高端装备控制系统软硬件国产化的跨越式突破。