攀钢成都板材2号镀铝锌线气刀AI模型系统正式投用

　　近日，攀钢成都板材公司2号镀铝锌线气刀AI模型系统正式投用，产线锌层厚度控制精度大幅提升，产品同板差和头尾超差长度明显缩小。这标志着2号镀铝锌线镀层控制由人工经验主导正式转向数据驱动模式，成为公司产线智能化、数字化转型的典型案例。
　　气刀是镀铝锌线控制锌层厚度的核心执行单元，直接决定产品的镀层均匀性和材料利用率。传统人工调节模式下，操作工需根据在线测厚反馈频繁手动调整气刀压力、距离和角度等参数，响应滞后且波动较大。
　　在硬件层面，该公司对国内外多类型气刀执行机构与测厚反馈装置进行比选，选定与现有基础自动化系统高度兼容的硬件方案，为AI算法的稳定落地提供可靠载体。
　　在模型开发层面，2号镀铝锌线速度频繁变化、带钢规格切换复杂、锌锅温度波动等因素，仅靠实验室数据无法覆盖全工况。该公司设备室历时数月，累计采集上万组生产过程数据，对前馈模型、反馈模型及板型分析模型进行多轮离线训练与在线验证。针对厚边、气刀条纹等典型缺陷，反复优化板型补偿算法，并通过模拟异常工况测试模型自适应能力，逐步建立起覆盖稳定生产段和过渡段的完整控制逻辑。
　　据操作人员反馈，系统投用以来，原本频繁手动干预的参数调节工作已基本由系统自主完成，操作人员从繁琐劳动中解放出来，工作强度显著降低，监控效率与直观性大幅提升。