铁前事业部创新研发多口联动式高炉出铁沟技术

　　在钢铁生产的关键环节中，高炉出铁沟的运行状况直接关系到生产效率与成本控制。近日，罗源闽光铁前事业部成功完成多口联动式高炉出铁沟技术的自主研发，并将其成功应用于实际生产，在降低设备损耗、节约维护成本等方面成效显著，预计每年可为企业实现降本约30万元。
　　传统的高炉出铁沟在长期使用过程中暴露出诸多弊端。当高炉出铁时，出铁沟内的杂物常常堵塞撇渣器过道，这不仅会导致铁水罐混入炉渣，影响铁水质量，还可能造成撇渣器过道冻结，严重时铁水甚至会溢出流到炉台，引发安全隐患。为解决这些问题，企业往往需要投入大量的人力和时间进行清理维护工作，这期间产生的经济损失不容小觑，包括生产停滞带来的产能损失、额外的人工成本以及设备损耗增加等。
　　面对传统出铁沟的难题，邱道钦劳模工作室勇挑重担，对出铁沟展开了深入的研究与重新设计。在保留主沟、撇渣器和垄沟等核心结构的基础上，团队创新性地增加了四条与主沟、渣沟相连的沙坝。这一巧妙设计将原本单一的出铁沟分成了四段，极大地改善了渣铁分离效果。当铁水和炉渣混合物从高炉流出进入出铁沟后，沙坝能够引导铁水和炉渣按照特定路径流动，有效防止因铁渣堵塞导致的铁水外溢现象。
　　新型多口联动式高炉出铁沟投入使用后，效果立竿见影。铁水沟单次检修时长大幅减少2小时，这意味着在相同时间内，高炉的实际出铁时间得以延长，生产效率显著提升。同时，出铁沟的堵塞率从原来的50%降低至20%，耐火材料更换周期平均延长5天。这不仅减少了设备维护的频率和成本，更重要的是，为高炉的安全生产和顺行提供了坚实保障，使得整个炼铁生产流程更加稳定、高效。
　　多口联动式高炉出铁沟技术的成功研发与应用，是罗源闽光铁前事业部在技术创新道路上的一次重大突破。这一技术成果不仅为企业自身带来了可观的经济效益和生产稳定性提升，也为钢铁行业在高炉出铁沟技术改进方面提供了宝贵的经验借鉴，有望推动整个行业在出铁环节的技术升级与优化。