中首特钢ESP项目轧机10千伏高压柜一次受电成功，绿色智造迈关键一步

　　10月30日，中首特钢ESP项目传来重大进展——轧机10千伏高压柜一次受电成功，所有设备运行参数稳定，供电状态持续良好。这一成果标志着项目建设实现阶段性突破，正式进入设备调试与系统攻坚的关键阶段，为后续施工高效推进筑牢了能源根基。
　　电力心脏投用破解施工能源瓶颈
　　作为项目轧钢系统的“电力心脏”，10千伏二段供电系统承担着核心生产区域的能源供给核心任务。此次受电成功后，现场液压及稀油冲洗需求得到充分满足，各类杂动力用电也全面保障到位，彻底解决了前期施工中的“电力瓶颈”问题。这不仅为轧机主体设备安装调试提供了稳定可靠的能源支撑，加速了整体建设进程，更充分彰显了中冶天工作为“冶金建设国家队”的专业技术实力与高效履约能力。
　　值得关注的是，中首特钢ESP项目采用先进的阿维迪ESP无头带钢生产技术，该技术是目前能效最佳的碳中和型薄板坯连铸连轧工艺，此次供电系统的成功投用，为后续绿色高效生产奠定了重要基础。
　　多维攻坚破局克服多重施工挑战
　　自项目开工以来，10千伏供电系统施工始终面临工期紧张、交叉作业密集、技术标准严苛等多重考验。为确保受电任务按期完成，项目部秉持“世界一流的使命担当、敢于胜利的奋斗精神”，迅速成立专项攻坚小组，量身定制详尽施工方案与应急预案。技术团队反复优化供电线路布局，对设备安装质量实施全程严格把控；施工班组在高温酷暑与连续阴雨等不利天气条件下，抢工期、保进度，高效完成高压柜安装、电缆敷设、绝缘测试等关键工序。
　　精细化管控确保受电万无一失
　　受电前夕，项目部联合业主、监理及供电部门开展三轮全面排查，对母线绝缘性能、继保装置定值、安全隔离措施等关键环节逐项确认，确保全流程无遗漏隐患。受电过程中，操作人员严格遵循“先检查、再确认、后操作”原则，规范完成母线冲击试验、二次电压测量、相序核对等系列操作，全程衔接有序、高效规范。监理单位现场负责人高度评价项目团队的专业表现，称赞其展现出精益求精的品质坚守与一流的施工管理、技术把控能力。
　　此次10千伏二段受电成功，为项目后续轧机单体调试、系统联试创造了有利条件。下一步，项目部将以此为契机，持续践行“一创两最五强”奋斗目标，保持攻坚姿态，全力推进液压系统调试、管道冲洗等后续工作，助力项目早日实现投产达效。