宝钢炼钢厂6CC综合改造项目提前12天投产

　　5月12日，宝钢股份宝山基地炼钢厂6CC综合改造项目一次性热负荷试车取得成功，各项运行参数均达到设计标准，正式具备了投产条件。该项目原定工期75天，在各参建单位的协同努力下，实际仅用63天便完成了全部改造任务，较计划提前12天实现试车目标，以实干和效率展现了宝钢工程人敢打硬仗、能打胜仗的过硬本领和责任担当。
　　以诚信为本打造高效履约样板
　　作为长期贴身服务宝钢股份钢铁主业的重要合作伙伴，宝钢工程冶炼事业部连铸团队此前已陆续参与了宝钢股份宝山基地其余5台连铸机的更新改造。本次6CC综合改造项目对整台连铸机的主机进行了全面更新升级，并新增了中间包机器人系统。项目的提前投产，不仅再次验证了宝钢工程的技术能力，也标志着宝钢工程已全面承接宝钢股份宝山基地所有连铸机的大型改造任务。这份信任，源自宝钢工程对“诚信”的坚守和对客户承诺的全力兑现，也体现了宝钢股份对宝钢工程专业能力和服务水平的高度认可。
　　以实干为基践行严格苛求理念
　　6CC综合改造项目是宝钢股份优化产品结构、提升核心竞争力的重点工程，承载着助力企业高质量发展的重要使命。宝钢工程项目团队主动扛起责任，迎难而上，将“严格苛求”的理念贯穿于设计与施工的全过程。为打通设计与施工的衔接堵点，确保项目建设无缝推进，团队成员主动放弃休息，将办公地点前移至现场设立临时办公点，风雨无阻地坚守在岗位上。从图纸会审到现场交底，从工序衔接到质量管控，团队细化节点目标，压实岗位责任，全力确保工期“后墙不倒”。项目团队以务实的行动和严谨的态度，诠释了工程人的敬业精神与责任担当。
　　以技术为核驱动高质量发展新引擎
　　值得一提的是，本次项目投用的中间包机器人系统，是宝钢炼钢厂与宝钢工程连铸机器人研发团队历经8年深耕、反复迭代优化的创新成果。研发团队紧密贴合现场生产工艺和实际需求，以客户需求为核心导向，自主研发了全自动机械手。凭借精密的结构设计和先进的视觉定位技术，团队成功攻克了自动套水口“最后1毫米”的技术难题，套水口成功率超过98%，设备投入率达到100%。目前，该中间包机器人系统已成功应用于宝钢股份宝山基地一号、二号、三号、五号、六号连铸机，实现了技术成果的规模化应用，助力钢铁产业向智能化、绿色化方向转型升级。
　　后续，宝钢工程将以此次项目成功投产为契机，继续发扬连续作战、攻坚克难的奋斗精神，深耕技术创新，迭代升级核心技术，始终保持充分沟通、快捷响应、周到服务的工作作风，全力以赴完成各项工程任务，以更高标准、更严要求、更实举措，为中国宝武钢铁生态圈的高质量发展不断作出新的更大贡献。