太钢高端产品应用于国内首条超临界二氧化碳长输管道项目

　　为积极响应国家“双碳”战略，太钢技术中心前瞻性地先期介入超临界二氧化碳等介质输送钢材的研制开发工作。通过与下游管厂的紧密合作，成功试制出超临界二氧化碳输送焊管用热轧钢板，实现了该产品在国内的首次应用。不仅如此，太钢还成功中标国内首条长度最长、管径最大、压力最高、输量最大的超临界二氧化碳管道项目，在推动我国低碳发展进程中展现出强劲的技术实力与担当。
　　超临界二氧化碳，是指维持在临界温度及临界压力以上的二氧化碳流体。在31℃、7.38MPa的温压条件下，二氧化碳呈现超临界态，此时它兼具气态与液态的性质，具有高密度、低粘度、高扩散系数的特点，能够快速溶解有机物，而且毒性低，对环境影响较小，因此成为重要的商用以及工业溶剂。
　　随着“双碳”目标任务的持续深入推进，碳捕集、利用与封存作为实现大规模碳减排的托底技术，愈发凸显其重要性，同时也对二氧化碳管道输送关键难题与核心技术提出了全新要求。在二氧化碳管道运行过程中，腐蚀穿孔或第三方破坏等情况，极有可能引发管道泄漏等严重安全问题，这无疑对管道设计、管道材料选择及完整性管理构成了严峻挑战。
　　面对这些难题，太钢技术中心等部门迅速行动，展开深入协作。针对管道高压、低温等技术需求，研发团队全力攻坚，最终成功研发出具有合适强度、良好低温韧性和良好焊接性能的热轧产品。随后，太钢又与下游制管厂携手，分别开展了一系列钢管焊接试验。经过反复试制，超临界二氧化碳输送焊管顺利通过第三方检测评价，其低温冲击韧性等性能远远优于项目要求，充分证明了产品的卓越品质与可靠性。
　　目前，二氧化碳输送管道在国外已建设超2500公里，而在国内，长输管道建设此前尚无先例。太钢的该产品首次应用于国内首条超临界二氧化碳长输管道项目，意义非凡。该项目建成后，将成为周边各碳排放企业与利用企业之间的干碳网，有力推动地区企业实现低碳转型。与此同时，此次成功应用也为我国未来二氧化碳输送管道建设储备了宝贵的技术能力，助力我国在“双碳”之路上稳步前行，在低碳技术研发与应用领域持续开拓创新。