梅钢热轧厂1422产线多维发力实现高效运营

　　2025年以来，梅钢热轧厂1422产线紧扣公司年度战略部署，通过优化生产组织、落实精细管控、推进技术攻关三项举措，全力释放产线效能，为全年生产经营工作奠定良好开局。
　　数据显示，1至4月期间，1422产线双加热炉平均日产量超计划400吨，制程完成率较计划提升5.5%，两项指标均刷新历史纪录；同时，产线吨钢电耗同比降低7.6%，节能降耗成效显著。
　　一、协同优化，创新生产组织模式
　　1422产线联合制造管理部、物流部及上下游工序，构建动态协同机制，针对产能波动、物料衔接等问题，定制生产、检修、物流一体化方案，探索形成“避峰就谷”经济运行模式。依据产能与原料储备情况，灵活切换“全避峰”“避晚峰”策略，安排高耗能钢种低谷时段生产，低耗能钢种高峰时段轧制，并利用停机待料间隙开展设备维护，推动产线谷电使用比例同比提升13.3%。
　　二、精细管控，深挖降本增效潜力
　　通过设立成本可视化看板，将助燃风机、粗轧除鳞泵等设备的单位时间能耗成本具象化展示，强化全员降本意识。在技术层面，优化检修待机期间加热炉装钢流程与燃气供给参数，单座加热炉煤气消耗降低约50%；调整钢种除鳞压力标准，机架间除鳞电耗再降34.9%。此外，产线对设备运行进行精细化排程，推广加热炉势能回收与伺服节能技术，科学调控动力设备运行数量，避免能源浪费。
　　三、技术赋能，推动生产提质升级
　　依托自主研发的关键设备智能监测系统，对温度、压力、振动等核心参数进行实时采集与分析，提前预警设备故障隐患，助力产线稳定运行。1-4月，1422产线非计划停机时长同比减少27%，4月更实现零废钢生产目标。同时，持续优化产品工艺参数，完善温度控制模型，推动铁素体IF钢生产实现全自动化控制。截至4月，产线品种钢轧制量同比增长8.6%，部分重点产品产量实现显著突破。