河北鑫达钢铁实现型钢轧制技术新突破

　　近日，河北鑫达钢铁集团轧钢总厂在型钢生产领域取得关键进展——采用350mm断面坯料成功试轧20工规格产品，产品质量达到行业领先水平。通过对粗轧、精轧孔型系统的创新优化，企业突破性实现一套开坯辊兼容350mm与230mm两种断面坯料，同步高效完成22工与20工规格产品的稳定轧制。
　　为攻克技术难题，集团统筹协调技术骨干组建专项攻关团队，联合内部专家开展多轮研讨。团队通过深度市场调研与产品特性分析，反复验证工艺方案，并在试轧过程中实时监控设备运行，精准调控温度、速度、压力等核心参数，确保技术难点逐一突破。
　　此次技术革新的核心在于孔型设计优化。传统生产中，不同规格坯料与产品适配需频繁更换开坯辊，导致设备维护成本攀升、炼钢工序效率受限。鑫达钢铁通过理论研究与实践测试相结合，重新设计孔型系统，成功实现“一机多用”，显著提升生产灵活性与综合效益。
　　作为国内高性能H型钢研发生产的重要力量，河北鑫达钢铁持续深耕工艺创新。企业采用BD轧机与11架万能精连轧机组合技术，实现大方坯轧制500H型钢；引入第五代CMA万能轧机，构建高刚度、短应力线的先进轧线体系。此外，企业与东北大学合作开发的超快冷却技术，有效控制H型钢冷却形变，降低合金用量，提升钢材强度与生产效率。
　　凭借过硬的产品品质，鑫达型钢已广泛应用于深圳地铁、长春地铁等国内重大基建项目，以及海口中银国际金融中心等地标工程，并远销新加坡、印尼等十余个国家和地区，荣获“热轧型钢十大优质品牌企业”称号。未来，企业将持续加大研发投入，优化产业布局，以技术创新驱动高质量发展，为钢铁行业转型升级注入新动能。