纵横钢铁完成焦炉煤气加压机过滤器改造 破解富氢冶炼堵点难题

　　近日，河北纵横集团丰南钢铁有限公司成功完成富氢焦炉煤气加压机进口过滤器改造项目，通过自主研发的“T型在线清洗过滤器”设计，解决了原有过滤器网易堵塞的生产瓶颈，为高炉富氢低碳冶炼的稳定运行提供了关键保障。
　　纵横钢铁近年来积极布局高效还原富氢低碳技术，通过优化气体还原剂中氢气与一氧化碳配比，显著提升了高炉还原效率并有效降低碳排放。焦炉煤气加压机作为富氢冶炼系统的核心设备，承担着将净焦炉煤气加压输送至炉前的重要功能，其运行稳定性直接关系到全流程生产的连续与安全。
　　由于焦炉煤气中含有焦油、萘、粉尘等杂质，在输送过程中易因温度变化凝结积聚，导致加压机进口过滤器频繁堵塞。原过滤器运行仅3个月，进口压力便明显下降、运行压差上升，不仅增加电耗，还需每季度停机4小时更换滤网，严重制约生产节奏。
　　为攻克这一难题，纵横钢铁成立专项技术团队，通过系统分析、方案论证与模拟试验，自主设计并制造出具备在线清洗功能的T型过滤器。该设备采用φ820×8碳素钢管为主体结构，内置旋转清洗装置，外接蒸汽与高压水系统，形成“蒸汽融化+高压冲洗+实时排污”三位一体的自动清洗机制。
　　该技术团队负责人介绍，当过滤器压差达到设定阈值时，操作人员可远程启动清洗程序：先通入高温高压蒸汽融化凝结焦油，再通过旋转清洗装置结合高压水射流全面冲刷滤网表面附着的萘与粉尘，最后冲洗污水经排污阀导入厂内回收系统。整个过程仅需约30分钟，且完全不影响生产连续性。
　　改造后运行监测显示，该在线清洗过滤器有效提升了过滤效率与煤气输送稳定性，预计可将滤网使用寿命延长一倍以上，显著降低了因频繁检修导致的停产风险及相应安全环保压力。此次改造是纵横钢铁践行“小投入、大效益”技改理念的成功范例，公司将持续推进富氢冶炼关键设备的优化与创新，助力钢铁行业绿色低碳转型与高质量发展。