重庆钢铁轧钢厂厚板产线热负荷调试攻坚纪实

　　近期，重庆钢铁轧钢厂厚板产线进入热负荷调试关键阶段，通过多部门协同攻坚，接连突破关键节点，为产线全面达产奠定坚实基础。9月29日，该产线正式启动爬坡调试工作；10月6日，单日轧制量达到6336吨，成为年修技改完成后首次达成日均产量目标的重要里程碑；10月19日，新增预矫直机实现全天连续稳定运行，标志着这条厚板产线的热负荷调试迈入新阶段。
　　一、双线作战：节日攻坚与调试推进同步发力
　　恰逢中秋、国庆“双节”，厚板产线面临人机协同磨合、多工序衔接协调、设备维护保养与新产品性能验证等多重挑战。对此，轧钢厂提前制定统筹方案，抽调生产调度、技术研发、设备保障等条线核心骨干组建现场专班，实行24小时驻守跟踪机制，确保调试过程中出现的各类问题能在第一时间响应、第一时间解决。同时，创新推行“爬坡调试每日例会”制度，实时收集各环节、各专业反馈的难点问题，建立动态管理台账并明确专人负责闭环跟进，有效保障了热负荷调试的整体节奏。
　　二、设备攻坚：精准消缺筑牢生产运行根基
　　设备稳定是产线顺行的核心保障。在调试过程中，新增核心设备预矫直机曾出现“背压阀台压力持续上升且无法回落”的异常情况，相关信息一经上报至调试工作群，厂家技术工程师便与轧钢厂设备团队迅速联动，通过联合诊断快速定位阀件故障，及时完成更换维修，使设备恢复正常功能。此外，针对双边剪频繁突发跳电导致生产中断的问题，车间组织宝信软件工程师与厂内自动化技术人员开展联合排查，最终确定操作柜异常断电与交换机端口阻断为故障根源。调试团队连夜制定整改方案并完成维修，彻底解决了这一影响生产连续性的关键问题。
　　三、技术破局：靶向攻关推动产线效能提升
　　为突破产线性能瓶颈，厚板产线技术团队创新采用“区域负责+项目攻坚”双轨模式，聚焦尺寸精度优化、板型质量控制、新增预矫直机适配及在线DQ系统调试等关键领域，梳理出575项重点攻关任务。截至目前，已有469项任务完成整改，73项进入跟踪验证阶段，剩余33项正按计划推进。高效的督办机制与闭环管理，显著提升了问题整改效率，为产线“爬坡上量”扫清障碍。以预矫直机为例，其单日连续矫直钢板数量稳步提升，10月19日当天不仅实现全天连续投用，还完成了510块钢板的矫直作业。
　　四、产品拓展：验证升级拓宽市场适配范围
　　生产技术团队结合下游市场需求与产品质量提升规划，系统推进技改后新系统下的产品验证工作。截至当前，厚板产线已成功完成14个品种的性能验证，涵盖40mm厚度Q345R钢板、14-25mm厚度Q355NHD钢板及AH36船用钢板等；同时，成功拓展出8×2800mm、10×3200mm等新规格产品，经检测所有产品性能指标均符合标准要求。其中，14-16mm厚度AH36钢板及正火轧制态BV-AH36钢板的合格率，较技改前提升了5.7个百分点，为后续产品批量生产提供了可靠技术支撑。