晋南钢铁入围省级碳管理试点：以全链创新探路行业减碳新范式

　　10月10日，山西省生态环境厅公布首批“重点行业企业碳排放管理体系试点名单”，晋南钢铁集团成功入选。此次试点是山西省落实“双碳”目标与能源革命综合改革的关键布局，旨在通过试点企业的实践探索，构建科学高效的行业碳管控体系，为产业绿色转型提供可复制经验。作为钢焦融合、钢化联产的标杆企业，晋南钢铁凭借成熟的低碳实践与全链布局获选，成为全省钢铁行业碳管理创新的“先行样本”。
　　此次入围源于企业长期深耕绿色转型的技术积淀。晋南钢铁早于行业构建“钢-焦-化-氢+绿电”全闭环低碳产业链，目前吨钢碳排放在1.4吨左右，远优于国内长流程钢铁企业1.8吨的平均水平。在具体减碳实践中，形成了多维度技术突破：氢能冶炼领域，通过高炉大规模喷吹化工富氢气体，每年减少焦炭消耗8.5万吨、碳排放26万吨；化工减碳环节，创新回收焦炉煤气与转炉煤气制成乙二醇和LNG，每年可减少碳排放136万吨；深度降碳方面，与北京科技大学联合建成国内首台套转炉顶底复吹二氧化碳项目，将工业废气转化为高价值一氧化碳，年减碳达9.5万吨。此外，集团还通过1300兆瓦光伏“新能源+储能”项目提供绿电支撑，并依托两座全球最大加氢站与300辆氢能重卡，实现短途零碳物流全覆盖。
　　试点建设中，晋南钢铁以“数字化+全链条”双轮驱动构建特色碳管理体系。数字化层面，委托上海钢软打造涵盖碳核算、碳足迹、碳交易的智慧管理平台，对生产全流程碳排放进行实时监测与精准追溯，为碳数据管理提供技术保障；全产业链协同层面，依托“钢-焦-化-氢+绿电”融合优势，带动下属企业共享低碳改造经验与数据资源，形成从能源供给到生产终端的全链路碳管控能力。这种“技术减排+管理控碳”的组合模式，既巩固了吨钢碳排放减少25%的既有成果，更为碳管理体系落地提供了实践支撑。
　　面向未来，晋南钢铁将按试点方案细化举措，重点完善全流程碳管控机制与智慧平台应用。企业相关负责人表示，将以试点建设为契机，进一步探索“光伏+储能+电解水制氢”的绿能耦合路径，推动氢基竖炉等前沿技术产业化，力争为全省钢铁行业提供“技术可行、经济合理、管理高效”的碳管理范本。此次试点实践不仅将加速企业自身向“近零碳钢铁企业”迈进，更将为国家“双碳”目标在重工业领域的落地贡献山西经验。