中冶南方研发的辊底式热处理炉技术再获突破

　　近期，由中冶南方EP建设的宝武武钢有限新建连续热处理线项目实现月达产。该项目中的2座新建热处理炉以及1座旧热处理炉的改造，均由中冶南方热工公司实施。
　　武钢有限新建连续热处理线项目整体设计产能20万吨，可生产超高强结构钢、高强结构钢、耐磨钢、军工钢等，实现了GPa级薄规格高强钢板带连续热处理技术的突破。中冶南方热工公司在该项目中应用多项前沿技术，打造先进的辊底式热处理炉。
　　该项目淬火炉在世界范围内首次实现薄板带连续热处理工艺，即带钢进入淬火炉进行连续热处理生产，无张力带钢出炉淬火。中冶南方热工公司根据该项目整体生产节奏进行了全新的设备布置，保证了薄带开淬温度达到工艺要求、热处理炉与淬火机良好衔接，热处理炉整体稳定性高。该项目采用明火+热风循环回火炉方案，在低温回火时对钢板强对流加热、均热及精确控温，工艺温度±3℃，满足薄板低温回火时对炉温控制精度、炉温均匀性、板温均匀性的严格要求。
　　该项目带钢跑偏监测装置可实现钢板边沿与炉墙间距实时测量，精度±5mm。中冶南方热工公司创新性应用了密封辊、炉辊防跑偏装置，解决了连续热处理线中带钢无张力跑偏的问题，保障了生产过程中带钢的稳定传输。该项目热处理炉配置梯级余热利用系统，利用烟气余热加热助燃空气、氮气、干燥风；使用超低NOx自身预热式烧嘴，配合智能化控制系统，实现热效率最大化，NOx排放可低至150mg/m3。
　　中冶南方热工公司在钢材热处理领域拥有深厚的技术积累：在热处理车间建设方面，在国内最早建设钢板热处理独立车间；在热处理线方面，参与了国内几乎所有横切热处理线的前期方案制订；在热处理炉方面，建设了许多开创性的项目，覆盖从黑色金属到有色金属、从线棒到板坯、从窄到宽（800mm~4800mm）、从薄到厚（2mm~350mm）的各类规格产品。
　　中冶南方热工公司将持续向着“绿色、低碳、智能、高效”的创新方向迈进，在辊底式热处理炉领域不断攻克难关及实现工程应用，打造高端冶金工业炉，并提供全产业链系统解决方案，为客户产业结构优化、产品品质升级保驾护航。（转自：中国冶金报）