沧州达力普项目环形加热炉安装完工，中冶天工攻坚核心设备助力工程冲刺收官

　　8月23日，中冶天工承建的沧州达力普项目传来关键进展——项目最后一台、同时也是体量最大的核心设备“环形加热炉”顺利完成安装作业。这一里程碑事件标志着沧州达力普项目正式进入冲刺收官阶段，为后续设备调试与投产运行筑牢了核心硬件基础。
　　一、“压轴重器”：适配生产需求，技术跻身国内前沿
　　作为沧州达力普项目的核心关键设备，此次安装的环形加热炉兼具“定制化适配”与“技术先进性”双重优势。从规格来看，其22米中径、89机组的设计参数，精准匹配达力普项目高端钢材生产需求，是保障项目产能与产品质量的核心单元；从技术层面而言，该设备采用全氧燃烧工艺，凭借这一先进技术跻身全国先进行列，成为国内第三台应用该工艺的环形加热炉，显著提升了项目在能耗控制与环保性能上的竞争力。而设备从设计、制造到现场安装的全流程推进，也全面检验了中冶天工在大型工业设备安装领域的技术实力、施工管理水平与团队协作能力。
　　二、攻坚克难：以毫米级标准把控全流程施工
　　自环形加热炉安装工程启动以来，项目团队便面临多重挑战：炉体组装需满足高精度要求，全氧燃烧系统管道与设备衔接复杂，且施工过程需兼顾安全与效率。为攻克这些难题，团队以“啃硬骨头”的决心制定专项方案——从基础混凝土浇筑的平整度控制，到炉体钢板焊接的焊缝质量检测，再到全氧管道的密封性能测试，每一道工序均严格执行“毫米级”施工标准。针对全氧燃烧工艺的特殊性，技术团队反复通过模拟推演优化管线排布方案，精准对接燃气供应与供氧系统的接口参数，确保安装过程零安全隐患、零工艺偏差，最终高效解决了各项技术难点。
　　三、协同作战：多岗位联动筑牢质量与安全防线
　　在环形加热炉安装的关键阶段，现场形成了“技术+施工+安全”多岗联动的工作模式：技术人员全程驻守现场，对照施工图纸实时监测炉体对接误差、部件稳固性，同时记录耐材养护的温湿度数据，确保每一项参数符合设计规范；施工人员严格按照技术交底操作，精准完成炉体吊装、管道焊接等作业；安全人员则全天候巡查现场，重点排查高空作业、易燃易爆气体管控等风险点，保障施工过程零事故。各岗位高效协同，最终实现设备安装各项指标均达标，充分验证了工程质量的可靠性。
　　此次环形加热炉的成功安装，不仅为沧州达力普项目整体竣工投产按下“加速键”——投用后该设备将与项目其他生产线协同运转，以低能耗、高效率的全氧燃烧工艺生产高端钢材，为我国能源装备制造领域提供优质原材料保障；同时也彰显了中冶天工在大型工业装备配套工程中的核心竞争力，其积累的全氧燃烧工艺加热炉安装经验，更为该技术在国内大型加热炉领域的推广应用提供了宝贵实践参考。