安阳钢铁热处理淬火机改造项目首块淬火板试车成功 板形平整质量达标

　　近日，一炼轧作业部热处理淬火机改造项目取得关键性突破。首块材质为ZS890Q、厚度20毫米、宽度2490毫米的淬火板顺利完成试车，成品板形平整、质量达标。此次试车成功是项目建设的重要里程碑，标志着设备改造正式进入实战验证阶段，也意味着该作业部针对淬火设备开展的全方位、系统性升级改造取得了阶段性圆满成功。
　　本次淬火机改造摒弃了传统的局部修补模式，聚焦高端钢材生产需求与极限规格加工痛点，是一次提质增效、赋能高端制造的关键性技术升级，实现了企业板材热处理制造能力的跨越式提升。
　　此次改造拥有多项核心技术亮点，硬核破解了行业生产难题。项目新增了独立机架辊压段，搭载液压伺服控制系统，实现了强力精准压下，有效约束了钢板在淬火过程中的形变；同时优化了狭缝喷嘴和高密度喷嘴结构，全面升级了设备流量控制系统。改造完成后，厚度4至100毫米全规格钢板的淬火不平度可稳定控制在每2米5至6毫米以内，彻底解决了长期困扰钢铁行业的薄板淬火瓢曲技术难题，大幅提升了高端板材的成材合格率与产品质量稳定性。
　　在智能化升级方面，新设备搭建了完善的物料跟踪体系与钢板温度精准计算模型，实现了钢板从装钢到淬火全过程的自动化“一键式”操作。设备电气系统采用了西门子系列可编程逻辑控制器及总线通讯技术，配套增设了PDA数据采集分析系统，全程记录生产数据，为后续工艺迭代优化和参数精准调控提供了可靠的数据支撑。
　　本次首板试车成功，充分验证了改造方案的科学性与实用性，彰显了安钢在深耕高端板材极限制造领域的技术实力与创新决心。随着后续设备稳定投产运行，将全面夯实企业在高强钢、耐磨钢、特殊合金钢等高端战略产品方面的生产基础，显著提升安钢高端板材热处理的核心竞争力，为企业拓展高端钢材市场注入强劲动能。