首钢吉泰安SG140合金获权威认证，破解钢化玻璃炉电热材料行业痛点
近日，北京首钢吉泰安新材料有限公司自主研发的“钢化玻璃炉用SG140合金”，经北京市科学技术委员会、中关村科技园区管理委员会等单位联合认定，成功斩获第二十批北京市新技术新产品（服务）证书。这一认证不仅是对该产品技术创新性与市场竞争力的权威背书，更彰显了首钢吉泰安在电热合金材料领域的行业引领地位与持续突破能力。
精准破局攻克行业“两难困境”
发热元件作为钢化玻璃炉的“核心命脉”，直接决定设备稳定性、玻璃产品质量及生产成本控制。此前行业长期面临两难选择：传统铁铬铝合金价格低廉，但中低温环境下易脱落黑色氧化皮，污染炉内环境并导致玻璃表面产生瑕疵；高镍合金性能相对稳定，却存在价格高昂、电阻率偏低的短板，难以实现规模化应用。
首钢吉泰安针对这一行业痛点，定向研发出SG140电热合金。该产品可在1100℃高温下稳定运行，中低温阶段无褐色氧化皮脱落，高温环境下具备高强度、强抗变形能力且变形率极低。其平均使用寿命达到传统材料的3倍以上，同时保持高电阻率优势，高温力学性能与抗氧化能力显著提升，一次性解决了行业长期存在的技术与成本难题。随着全球玻璃熔炉市场因建筑、汽车等行业发展持续增长，SG140合金的落地应用将为下游产业提供更优质的材料支撑。
双管齐下工艺配方双重创新
SG140合金的卓越性能，源于工艺改善与配方升级的协同突破。
工艺创新实现效能升级
突破凝固组织控制技术，通过优化结晶器结构与热锭保温工艺，开发85kg锭型合金成套生产技术，将合金夹杂物尺寸降低2倍以上，提升材料纯净度与成分均匀性。
首创盘条冷加工全流程清洁工艺，采用真空等离子无酸除鳞、强碱性电解水替代传统处理材料，搭配专用拉丝模孔技术与环保润滑介质，实现低成本、高效率、高稳定性与环保性的统一。
配方优化强化核心性能
研发团队借鉴铁铬铝合金优势，在镍铬基底中添加新型元素并反复调整配比，使合金内部形成稳定结构，既强化材料本体性能，又增强氧化膜稳定性，从根源上解决高温氧化皮脱落问题，延长元件使用寿命。
产业赋能实现成本与价值双赢
SG140合金依托双电渣冶炼技术，结合特殊冷热加工及热处理工艺，不仅保证产品性能稳定一致，更具备生产流程简便、投资回报快、成本可控的产业化优势。作为首钢吉泰安“钢花”品牌核心产品，该合金已在国内多家钢化玻璃设备厂及深加工企业批量应用，两年内订单量连续翻倍，获得市场高度认可，成功实现“低成本”与“高附加值”的双重突破。
未来，首钢吉泰安将继续深耕电热材料细分领域，在打造高端电热合金的同时关注中低温场景需求，通过全方位创新布局引领国内电热合金行业发展，为下游产业升级注入持续动力。
