重庆钢铁厚板产线新装备落地：预矫直机与DQ系统投运，高端淬火钢生产能力突破

　　近日，重庆钢铁厚板生产线条迎来关键升级成果——新增的预矫直机与在线DQ（超快速冷却）系统已顺利完成试制阶段测试，正式投入生产运行。与此同时，该产线还成功完成厚度20mm、30mm两种规格在线淬火钢板的试制任务。这一系列进展，标志着重庆钢铁在高附加值钢材生产领域取得重要突破，将为企业带来生产效率、产品品质、成本控制的“三重优化”，为进一步开拓高端品种钢市场、实现降本增效目标注入关键动力。值得关注的是，此次升级并非单一工序的局部改进，更是重庆钢铁推动产品结构向高端化、绿色化转型的重要实践，为企业强化核心竞争力、抢占高端钢材市场份额筑牢了基础。
　　当前，高端钢材市场需求持续增长，行业绿色低碳发展成为主流趋势。基于这一市场环境与行业导向，重庆钢铁提前布局，将厚板产线的能力升级列为战略重点任务。此次升级改造聚焦两大核心环节：一方面，在精轧机后新增预矫直机设备，通过优化板材冷却均匀性，改善钢材内部组织性能的稳定性，同时有效减轻热矫直机的作业压力，提升整体生产流程的顺畅度；另一方面，引入DQ超快速冷却系统，实现了在线淬火工艺的落地。相较于传统离线淬火工艺，新工艺将生产效率提升20%，不仅缩短了生产流程，还减少了能源消耗，同时让钢材的抗拉强度与性能均匀性得到显著提升。这两项升级共同构建起新一代高端板材生产的核心技术体系，不仅让产线的生产效率与产品品质稳定性迈上新台阶，更使重庆钢铁具备了批量生产高强度、高性能淬火钢板的能力。
　　“这次试制成功，不仅证明了产线升级的实际成效，更意味着我们已经掌握了在线淬火的核心工艺。”重庆钢铁厚板产线团队负责人表示。随着预矫直机与DQ系统的正式投运，企业后续开发Q690等更高强度级别在线淬火钢产品、推动常规钢种合金成本下降将获得坚实支撑，“三峰”品牌在厚板市场的竞争力也将进一步增强。未来，重庆钢铁将继续以科技创新为核心驱动力，持续突破关键技术瓶颈，优化产品结构，致力于为客户提供更优质、更绿色的钢铁材料，在高质量发展道路上稳步前行。