安阳钢铁2800机组成功轧制60Si2Mn高端弹簧钢 拓展特种钢产品版图

　　6月11日，一炼轧2800机组攻坚克难、精准施策，顺利完成了60Si2Mn高端弹簧钢新品种的首次轧制工作。试轧钢板的板形良好、尺寸精准、表面质量优异，各项工艺指标全部达标，试制任务一次性取得圆满成功。此次新品成功落地，标志着2800机组在高端合金板材、高附加值特种钢生产领域再获新突破，产品结构转型升级迈出了坚实一步，为公司向先进钢铁材料高地迈进奠定了坚实的基础。
　　60Si2Mn弹簧钢是工业制造领域关键的高端合金材料，具备强度高、弹性极限好、抗疲劳、耐冲击等突出优势，广泛应用于汽车悬架系统、精密弹性构件等重点行业，市场前景广阔、产品附加值高。该钢种合金含量高、变形抗力大、塑性区间窄，生产过程极易出现表面脱碳、边部裂纹、板形瓢曲、性能不均等质量问题，对加热温度、轧制节奏、压下工艺、冷却控制等全流程精度有着极为严苛的要求，轧制难度远高于低合金板材，是检验2800机组特种钢轧制技术实力的重要代表性钢种。
　　为确保首次试轧成功，2800机组提前谋划、周密部署，成立了由技术骨干和生产骨干组成的新品专项攻坚小组，提前开展了技术研讨。技术人员精准梳理了60Si2Mn钢种的特性与轧制难点，结合2800机组的设备工况，优化完善了全套生产工艺方案。团队制定并下发了《2800机组60Si2Mn生产操作要点》，从板坯处理、精准加热控温，到粗轧、精轧道次压下参数的调整，再到轧后矫直精整等关键工序，制定了标准化的管控细则，重点攻克了钢材脱碳、板面裂纹、尺寸偏差等技术难题，全方位筑牢了新品生产的质量防线。
　　在生产过程中，各岗位人员严格落实工艺标准，精准把控每一个生产细节。加热岗位精准控制炉温与保温时长，有效规避了钢材脱碳问题；轧制岗位优化了压下分配与轧制速度，均衡了轧制应力，杜绝了边裂、瓢曲等质量缺陷；精整检验岗位全程跟踪产品质量，逐张检测板面精度和外观质量，全力保障了新品轧制质量的稳定可控。在各环节的协同配合与精准攻坚下，本次60Si2Mn弹簧钢的试轧生产全程稳定有序。
　　首次轧制成功来之不易，是2800机组在技术沉淀、精细管理与岗位担当方面的集中体现。此次60Si2Mn高端弹簧钢新品种的试制顺利落地，进一步丰富了2800机组的高端产品谱系，补齐了特种弹簧钢的生产短板，有效提升了2800机组在特种钢材市场的核心竞争力与品牌影响力，为安钢开拓高附加值钢材市场、实现提质增效注入了强劲动能。