包钢股份长材厂攻克技术难题，不锈钢线材试轧圆满成功

　　近日，包钢股份长材厂在1号生产线顺利完成1Cr13、2Cr13、3Cr13三种型号不锈钢线材的试轧工作。经权威检测，试轧的φ5.5mm、φ6.5mm、φ9.0mm等规格产品，在尺寸精度、力学性能等关键指标上均完全契合用户需求。此次突破不仅为包钢股份线材产品矩阵新增重要品类，更充分彰显了长材厂在特殊钢轧制领域的技术积淀与创新实力。
　　据悉，1Cr13系列不锈钢含铬量达12%-14%，兼具优异耐腐蚀性、韧性与机械强度，但同时存在导热系数低、热膨胀系数大、高温塑性区间窄等特性，对轧制过程的温度把控、变形节奏及设备精度提出极高要求，易出现粘钢、开裂、尺寸波动等问题。为攻克这一技术难关，长材厂组建跨专业团队周密部署，确立“高标准、全流程、零失误”的试轧目标，针对不锈钢轧制特性制定专项管控方案，明确各环节责任主体。
　　试轧筹备阶段，团队从源头筑牢质量防线：对照坯料验收标准逐支核查不锈钢坯料表面质量，标记并跟踪缺陷坯料；对轧线关键设备全面检修校准，清理集卷筒、精整废线区等关键区域残留废钢，保障设备精度。生产执行环节更是精准把控核心节点：加热阶段针对热应力敏感特性，在800℃以下按“两分钟一支钢”节奏缓慢升温，采用微正压氧化性炉膛气氛；轧钢环节提前核查轧槽、导卫合规性，杜绝冷却水直接喷淋轧件；严格遵循斯太尔摩辊道速度标准，通过遮挡风机进风口优化冷却效果，同时借助多处取样酸洗实时排查质量缺陷。
　　此次不锈钢线材试轧成功，不仅验证了包钢股份长材厂对特殊钢种全流程精细化管控能力，更实现了线材产品品类的跨界突破。未来，企业将以此为基础持续优化工艺，进一步拓宽产品应用场景，夯实市场竞争优势。