青拓集团全球首发Q2311Ni：重塑塑料模具钢低碳高性能新格局

　　近日，青拓集团全球首发低碳含镍贝氏体塑料模具钢Q2311Ni，凭借原料创新与工艺突破，打破传统塑料模具钢行业技术瓶颈，为行业高质量发展注入全新动能。该产品已成功授权发明专利“一种基于红土镍矿的贝氏体塑料模具钢及其制造方法”（专利号：CN202511409065.6），标志着我国在模具钢绿色制造领域实现关键技术突破。
　　在原料与成分设计上，Q2311Ni展现出颠覆性创新。青拓集团充分发挥资源优势，以红土镍矿为核心原料，巧妙利用其中天然含有的镍、铬、锰等合金元素，精准发挥其促进贝氏体相变的核心作用，成功替代了传统塑料模具钢中必需添加的昂贵金属钼，同时显著降低碳含量，从源头上破解了传统产品合金成本高、碳偏析严重的行业痛点。对比传统1.2311等主流塑料模具钢，Q2311Ni无需依赖钼元素即可实现优异的贝氏体组织调控，碳含量最大差值降低90%以上，有效提升了钢板组织与硬度的均匀性。
　　工艺创新进一步放大了产品优势。青拓集团通过优化连铸工艺参数、提炼合金成分偏析当量指数，结合轧后控冷工艺，实现了全板厚均匀贝氏体组织的精准调控。与传统模具钢需经过长达20小时的600℃高温回火热处理不同，Q2311Ni在热轧后通过控冷即可获得预硬态（HRC30-35）性能，不仅大幅简化生产流程、提升生产效率，更实现了吨钢碳排放降低0.24吨CO₂的显著环保成效，完美契合“双碳”发展目标。
　　凭借“成分+工艺”的双重创新，Q2311Ni实现了高性能、低成本、低碳排放的三重突破。性能上，该产品具备优异的硬度均匀性（全厚度截面硬度差值小于2HRC）、切削性能与抛光性能，钻削加工效率较传统产品提升15%，5000目以上抛光面粗糙度RA值可降至0.02微米以下，耐腐蚀性也显著优于常规塑料模具钢；成本端，红土镍矿原料的高效利用与钼元素的替代，结合工序简化，大幅降低了原材料与生产加工成本；环保层面，低碳成分设计与短流程工艺的结合，实现了生产全周期的低碳化运行。
　　青拓集团Q2311Ni的全球首发，不仅丰富了塑料模具钢的产品体系，更推动了模具钢行业从“高耗低效”向“绿色高效”的转型。该产品在精密塑料模具、汽车零部件模具、家电外壳模具等领域具备广泛应用前景，其创新技术路径也为有色金属资源的高值化利用提供了有益借鉴。未来，随着该产品的市场化推广，有望进一步重塑塑料模具钢行业竞争格局，助力制造业产业链供应链的绿色升级与高质量发展。