张宣科技：以精准计量为锚筑牢近零碳生产数据根基

　　河钢集团张宣科技聚焦近零碳生产目标，以提升测量体系运行效能为核心，通过“优化管控层级、严抓设备验证、深化数据应用”三项关键举措，构建全流程精准计量管理体系，为氢冶金、近零碳排电炉等产线高效运行提供可靠数据支撑。
　　依托企业级《测量过程控制程序》及配套管理办法，张宣科技围绕低碳生产关键环节，重点梳理温度压力监测、流量控制、能源介质计量等核心测量过程点。通过划分一般控制与高效细化控制两个等级，系统识别并动态监视测量过程的有效性与适宜性，确保计量资源向关键环节倾斜。下半年以来，已完成氢冶金、近零碳排电炉产线1000余个测点的精准计量覆盖，为生产工艺优化提供靶向数据。
　　针对生产工艺核心需求，张宣科技细化关键测量设备验证标准，将“温度测量误差≤±2℃”等核心指标纳入氢冶金PT-120辐射温度计等设备的校验规范，确保校准数据与生产实际高度匹配。四季度以来，已完成原料端至终端产线120余套关键测量设备的规范性验证，大幅提升设备数据准确率，为近零碳生产的精准调控筑牢基础。
　　张宣科技系统梳理1000余个能源介质测点，将新水、除盐水、外购电、蒸汽、天然气等能耗数据接入智慧能源策略管理系统。通过完善能源数据驾驶舱、能源流程图管控、能耗对比分析等功能模块，实现能源消耗的实时监控与智能分析。下一步，企业将探索引入AI计量分析模型，加快推进绿色产品碳足迹管理体系建设，以更智能的计量管理赋能近零碳产线持续升级。