首钢贵钢PMO项目热负荷试车取得成功

　　4月8日上午，首钢贵钢炼钢事业部传出好消息，PMO项目热负荷试车圆满完成，标志着该技术正式应用于首钢贵钢的炼钢连铸产线。此举将有助于解决连铸坯中心缩孔、元素偏析等行业共性难题，突破产品质量瓶颈，为高端特钢产品的研发与生产奠定坚实的技术基础。
　　据了解，为确保项目顺利推进，现场设立了生产实验协调、设备保障、安全工作、工艺技术四个工作组，形成了全流程保障体系。当日上午10时30分，连铸大包开始浇铸，热试工作正式启动。经上海大学工艺负责人确认热试条件后，PMO线圈成功启动，各工作组迅速进入状态，各司其职、协同配合。
　　生产实验协调组严格把控浇注流程，精准操作为热试筑牢基础；设备保障组多点布控，在控制室紧盯电压、电流等设备运行参数，同时在整流滤波室、储能室对铜排、晶闸管等关键部位进行测温监控，为设备进行全面“体检”；安全工作组全程护航，提前排查隐患，热试期间实时监督各区域作业安全；工艺技术组作为核心力量，不仅记录了比水量、结晶器水流量等工艺参数，还完成了从切割、取样到化验等环节的操作，为设备调试积累了关键数据。
　　据现场热试负责人介绍，PMO技术通过将脉冲激励电流导入缠绕在铸坯外侧的感应线圈，在固液界面前沿产生特定的电磁感应效应，从而达到细化凝固组织的目的，从源头上改善宏观偏析、中心缩孔等凝固缺陷，大幅提升铸坯的均质化水平。该技术具有运行稳定、能耗低、处理时钢液平稳等优点，感应线圈可安装在靠近结晶器的位置，适用于方坯连铸，也可用于圆坯、矩形坯和板坯连铸等。处理后铸坯的碳偏析和低倍组织显著改善，对浇铸过热度和坯壳厚度无严格要求，能有效提升铸坯质量，还可提高拉速，从而提升企业生产效率。
　　下一步，项目组成员将继续凝心聚力，持续优化PMO设备在连铸技术中的应用，坚持以技术创新驱动产品升级，全力攻克高端特钢生产中的技术难题，为首钢贵钢实现高端特钢生产筑牢技术根基，为进军高端特钢市场和实现产品“专精特新”注入新动能。