宝钢股份两条热处理产线质量效益双增的秘密
5月，宝钢股份热轧厂精整工场两条热处理产线高效运行，完成月度计划产能的116%，刷新历史纪录。其中，集约热处理产量创投产以来最优水平，宝山基地热轧热处理产品已连续5个月实现盈利，正全力冲刺“双过半”目标。这份亮眼“成绩单”，是制造管理部牵头组织协调、多部门协同攻坚的成果。
智能排程与全价值链协同，驱动战略转型
今年初，按照集团公司战略部署，制造管理部联合宝信软件部署热轧热处理产线自动排程系统，将“算账经营”理念融入各环节：
以财务数据驱动业务决策，激发全员全流程价值创造活力；
协同热轧厂、营销中心、中央研究院等，在“供产销研”全价值链强化经济测算与精细化管理，推动生产管理从“单纯追求产量”向“质量效益双提升”转型。
AI重构生产组织，全工序精准管控
制造管理部以宝武“2526”工程为指引，运用AI思维优化生产模式：
智能排程系统：以交付周期最短、工序成本最低、在制品库存最优为目标，通过模型对在线合同实施产线优化分配，实现炼钢、热轧、精整、热处理全工序“火车时刻表”式精准管控；
战略备库与物料联动：联合营销中心建立动态备库机制，基于合同结构调整炼钢炉次，同步优化坯料、钢卷、板材的物料管理；
专项攻关提效：协同热轧厂精整工场围绕吊运效率、炉内间距、工艺参数及过渡卷利用开展攻关，有效作业率显著提升；
工艺优化降本：携手中央研究院探索高效低耗工艺，实现产能释放与能耗双减双重突破。
全维度成本分析，产销协同提质增效
制造管理部通过CEPLUS系统构建成本分析体系：
按牌号、规格、用户等维度分层建模，实现全流程成本盈利实时监控与异常溯源；
强化工序协同，以分段目标提升一次通过率，针对板形缺陷实施组合工艺，5月热处理超高强钢收得率同比提升3.87个百分点；
牵头开展产销协同优化，通过推荐订货、一卷多合同分配等措施，月均消化余材数百吨。
以AI新质生产力为引擎，宝钢股份将“低成本、高效率、快节奏”融入全工序运营，构建数据驱动的价值创造算法模型，为钢铁行业智能化转型提供了可复制的“热轧样本”。
