宝钢BG125S超高强度抗硫套管首次在四川盆地超深高含硫气井成功应用

　　近日，从四川盆地传来捷报：宝钢股份针对性开发的BG125S钢级超高强度、高气密性抗硫套管，在某超深、高含硫、高气压风险探井中成功作为油层回接套管下井使用。这是国产125ksi钢级超高强度抗硫化氢应力腐蚀套管，首次在四川盆地超深高含硫高压气井的60摄氏度以下低温环境中成功应用。这标志着宝钢股份在抗硫化氢应力腐蚀油套管领域的研发与制造能力达到了领先水平，具备了为超深高含硫高压气井提供安全可靠、全面油套管解决方案的能力。
　　该探井的实际钻完井深度为8166米，目的层压力超过200兆帕，井下最高温度达186摄氏度，目的层高含硫化氢，属于典型的超深、超高压、超高温、高含硫气井。在实钻过程中，目的层出现了异常高压，原设计的管柱结构已不能满足钻完井的要求。为此，宝钢的产销研团队积极协助油田优化套管柱结构。为了同时满足关井压力要求、保证套管固井质量、确保井下工具顺利下入以及抗硫性能的需求，宝钢专门设计开发了BG125S钢级超高强度、高气密性抗硫套管。该方案得到了油田的认可并被采纳。
　　接到生产制造任务后，宝钢油套管产销研团队通力协作，充分发挥了在油套管研发和制造方面的优势。团队从精心产品设计入手，制定了严苛的制造工艺和检验规范，并精心组织了生产和检验。在全面通过各项检验试验后，产品被发往油田现场。
　　考虑到该套管产品是首次在油田下井使用，具有特殊要求，宝钢股份选派了技术专家团队提供现场下井技术服务与指导，制定了专门的下套管作业程序，并提前与油田用户进行了沟通。在下套管作业前，技术团队提前进入井场，逐支检查套管，发现问题及时与油田沟通整改。在作业过程中，技术服务人员24小时坚守井场，经过76小时的连续奋战，克服了高温和蚊虫叮咬等困难，确保了每支套管均一次上扣成功，无一被甩下。宝钢的产品质量以及技术服务水平和态度得到了用户的高度认可。
　　下一步，宝钢股份油套管产销研团队将继续坚守初心，牢记央企的使命担当，持续研发和生产油田急需的高端油套管产品，为国家的能源安全作出更大贡献。