敬业集团成功开发极限规格1.6mm SPA-H耐候钢

　　在钢铁行业创新浪潮中，敬业集团再度脱颖而出。近期，其成功开发出极限规格1.6mm的SPA-H耐候钢，为品种钢研发版图增添了浓墨重彩的一笔，标志着企业在该领域跃升至全新高度。
　　SPA-H耐候钢作为一种卓越的高耐候性、多用途钢材，在现代工业与建筑领域扮演着关键角色。它常被用于制造集装箱，凭借出色的抗腐蚀性能，能有效抵御运输途中复杂环境对箱体的侵蚀，延长使用寿命；在园林景观打造中，其独特的耐候特性与自然环境相得益彰，塑造出兼具美观与耐久性的景观结构件。同时，该钢材具备抗腐蚀延寿、减薄降耗、省工节能等诸多优势，契合当下各行业绿色、高效发展的需求。随着全球经济的蓬勃发展以及各产业的持续升级，市场对极限薄规格热轧钢卷的呼声日益高涨，对SPA-H耐候钢的性能与规格也提出了更为严苛的挑战。
　　然而，开发1.6mm的SPA-H耐候钢绝非易事。相较于普通钢板，SPA-H不仅强度要求更高，且因属于极限规格产品，在生产过程中面临着重重困难。从原材料的精准把控，到各生产环节的精密协作，任何细微偏差都可能导致产品质量瑕疵。为攻克这一技术堡垒，敬业技术研究中心迅速行动，整合生产部、第二炼钢事业部及热卷板事业部的精锐技术力量与一线岗位人员，组建了跨部门专项攻坚团队。团队成员深入生产流程的每一处角落，从原材料入厂到成品运输交货，对各个环节的重点难点进行逐一梳理、分析，精心完善试制方案。
　　在炼钢工序，团队采用了一系列先进且精细的技术手段。通过窄成分控制，对钢水的化学成分进行高精度调节，确保每一批次钢材的性能稳定一致；运用连铸保护浇铸技术，有效防止钢水二次氧化，提升钢液纯净度；同时，对二冷水系统进行优化，精准控制铸坯冷却过程，减少内部应力集中，进一步提高铸坯的质量与洁净度，为后续轧制工序奠定坚实基础。
　　进入轧钢工序，同样面临着诸多技术考验。加热工艺的管控成为关键环节，团队通过精确控制加热温度与时间，巧妙避免了铜脆或结疤等缺陷的产生，确保钢材在高温轧制过程中的组织均匀性。轧制工艺温度的稳定则是保障薄规格板卷质量的另一核心要素，为此，操作人员将人工经验与二级系统的精准调控紧密结合，实时监测并调整轧制参数，实现对板形的精准控制，确保薄规格板卷在轧制过程中不出现翘曲、波浪等缺陷，最终成功将耐候钢SPA-H的极限规格下探至1.6mm，且产品质量完全符合甚至超越客户预期。
　　此次SPA-H耐候钢的成功开发，意义深远。它不仅是敬业集团在炼钢及热轧工艺技术上的重大突破，彰显了企业先进的设备能力与深厚的技术底蕴，更是敬业集团“打破极限、创新求变”企业文化的生动实践。未来，敬业集团将继续秉持以市场需求为导向的发展理念，不断加大在品种钢开发方面的投入，持续提升产品质量与服务品质，为客户创造更大价值，为推动钢铁行业向高端化、智能化、绿色化发展贡献更多“敬业智慧”与“敬业力量”。