鞍钢矿山引入智能巡检机器人，推动智慧矿山建设

　　近日，鞍钢矿业在智能化发展进程中迈出重要一步，其首批地下轨道式智能巡检机器人于东鞍山铁矿正式投入使用。这一举措标志着鞍钢矿业在向高端化、智能化、绿色化转型的道路上取得了新的突破，也是公司全力打造智慧矿山的重要成果。
　　随着科技的不断进步，智能化技术在矿山领域的应用愈发广泛。鞍钢矿业一直致力于推动矿山生产的智能化转型升级，此次引入智能巡检机器人便是其中的关键一环。在东鞍山铁矿的复杂作业环境中，保障作业人员安全与提升生产效率成为了亟待解决的问题。为此，鞍钢矿业经过深入研究与系统规划，在该矿的3条胶带系统中分别安装了轨道式智能巡检机器人。
　　这款智能巡检机器人集成了多项先进技术，具备强大的功能。它配备了温湿度传感器、粉尘浓度传感器以及烟雾传感器，以分布式光纤测温技术为感知基础，结合视频图像与AI技术，能够对监测区域进行24小时不间断的观测与识别。其主要功能涵盖自主导航、安全防护、环境信息监测、撒料漏料识别、皮带跑偏识别、皮带撕裂监测，甚至还能对电机和减速机进行异常监测与预测性维护，以及明火和烟雾识别等。通过这些功能，机器人能够敏锐地捕捉到胶带系统设备的损坏迹象，及时发现可能导致作业停滞的潜在问题，从而确保巷道作业人员的人身安全，维持设备的长周期稳定运行，为矿山生产带来了更高的效率与安全性。
　　分布式光纤测温技术作为机器人的核心感知技术之一，具有独特的优势。该技术利用光在光纤中传播时产生的后向散射光特性，通过精确分析反斯托克斯光与斯托克斯光的强度比，实现对温度的精准测量，进而达成分布式的温度监测。其具备实时监测、测温精度高、测量距离长、可精确定位等特点，且光纤作为传感器和传输介质，具有抗电磁干扰、本征防雷、无电检测以及本质安全等优点，能够适应矿山井下复杂且危险的环境。
　　鞍钢矿业此次部署智能巡检机器人，不仅是对单一设备的升级，更是对整个矿山生产管理模式的优化。在传统的矿山作业中，人工巡检存在诸多局限性，如巡检频次受限、问题响应不及时、数据分析不够深入以及安全风险较高等。而智能巡检机器人的投入使用，有效地弥补了这些不足。它能够按照设定的程序，高效准确地完成巡检任务，大大减轻了人工巡检的负担，同时提高了巡检工作的质量与效率。
　　此外，机器人所收集的数据能够实时传输至管理系统，为矿山的生产决策提供数据支持。通过对设备运行数据的深入分析，管理人员可以提前预判设备故障，及时安排维护，避免因设备故障导致的生产中断，进一步提升了矿山生产的稳定性与可靠性。
　　鞍钢矿业东鞍山铁矿智能巡检机器人的“上岗”，是公司在智慧矿山建设道路上的一次成功实践。未来，随着智能化技术的不断发展与应用，鞍钢矿业有望在提升生产效率、保障人员安全、优化资源利用等方面取得更多的成果，为推动整个矿山行业的智能化发展提供宝贵的经验与借鉴。