周口基地获评国家卓越级智能工厂

　　10月26日，工业和信息化部装备工业一司发布《关于2026年度卓越级智能工厂项目的公示》，周口基地“超宽特钢宽厚板全流程一体化管控智能工厂”榜上有名。我国智能工厂建设分为基础级、先进级、卓越级、领航级四级进阶赛道，卓越级是冲刺领航级的核心关口。早在今年6月，基地已获评河南省先进级智能工厂，此次再进一步，叩开国家级卓越级大门。
　　这份成绩是周口基地落实集团“1356”发展战略的实践成果。基地锚定战略目标，走高端化、智能化、绿色化、特钢转型之路，推进数字化转型“134工程”落地见效，走出一条“规划即智能、建设即数字”的转型之路。
　　谋定后动：步步为营推建设
　　2023年8月，全流程智能工厂项目正式筹划。依托二期宽厚板产线建设，团队历时一年完成三轮全厂业务调研，逐厂逐点摸排需求，并赴先进同行取经，反复打磨实施路径。
　　2025年1月项目正式落地，基地联合专业技术团队攻坚，全年累计投入816人次，组织各类论证会、专题会超150场次，解决各类问题1200余项。建设过程中建立“定制度、明责任、严奖惩、树典型”推进机制，重点任务逐项销号。截至2026年10月，平台上线功能累计达780余项，超出原设计180余项。
　　数智筑基：中枢驱动强管控
　　2026年6月，智控中心正式投入运行，四面大屏分别承载生产调度、全工序映射、环保管控、物流能源“四张图”，15个专业坐席集多职能于一体，实现“抬眼可观全局，低头能调细节”。
　　支撑这座中枢的是全厂数字底座：以工业互联网平台为基座，采用“平台+应用+模型”三层架构，全厂数据采集点位达14.7万个，核心系统运行稳定率超99%；累计部署AI模型与优化算法50余项，构建工艺数据模型超100个。基地创新构建四级递进式设备状态感知架构，推动设备管理向预测性维护升级。全年组织数字化培训22场，参训超1000人次。
　　实绩见效：全链提效促发展
　　质量管控方面，烧结FeO合格率从50%至60%跃升至83.6%，石灰窑有效钙合格率从92%提升至94%，高炉铁水内控合格率从65%提升到75%以上。成本能耗方面，多工序能耗同比显著下降，煤气放散率下降63.2%；宽厚板一次轧成率、一次合格率稳步提升，设备点检效率提升两倍以上，采购物流统计效率提升70%以上。运行效率方面，原料检化验时滞从5天压缩至2天，宽厚板订单查询从跨系统30分钟变为单平台10秒，成本管控从事后核算转向事中控制。
　　获评卓越级不是终点。下一步，周口基地将启动全方位功能评估，推进核心工艺模型联动、硬件感知补强，布局智能排产、AI工艺优化等新场景，立足卓越、剑指领航。