ABB携手宁波宝新，以创新技术攻克超薄带钢生产难题

　　在不锈钢冷轧领域，创新技术的应用能够为效率与质量的飞跃提供强大支撑。近日，ABB与宁波宝新不锈钢有限公司（以下简称“宁波宝新”）携手完成了宝新超薄带钢生产改进项目，成功实现20辊冷轧机性能的全面升级，推动超薄带钢产品质量和生产流程的双重优化。
　　自2019年起，ABB就参与到宁波宝新的宽幅超薄不锈钢带项目中，为其提供了电机、传动、电气自动化控制系统等一系列设备和解决方案。回拨到2021年项目启动之时，对于双方来说，实现超薄带钢的高精度生产工艺都是横亘在眼前的一座大山。但经过几年如一日的经验积累，以及双方心往一处想、劲往一处使的紧密协作，随着时间的推移，产线的生产技术逐渐成熟，加工工艺也趋于稳定。如今，该项目产出的超薄带钢产品品质持续优化，性能指标更是达到了业界前沿水平，在市场上收获了诸多认可。
　　到了2024年末，ABB在对宁波宝新进行常规回访时了解到，在生产超薄带钢的过程中，出现了异常的超差长度问题，简单来说，就是存在厚度波动现象，而且这个问题在道次开始的升速阶段格外明显。别小看这一问题，它对产品的成材率和生产效率都产生了一定程度的影响，就像是一颗老鼠屎坏了一锅粥。得知情况后，ABB迅速做出响应，马上组织团队进行远程会诊，同时派遣冷轧专家前往现场，针对问题展开方案测试与优化工作，力求尽快解决难题。
　　据ABB技术团队介绍，本次改进工作将重点放在了厚度控制环节。团队成员深入研究、反复调试，通过优化关键控制参数，让系统的响应能力得到显著提升，超差长度问题迎刃而解。同时，服务团队引入先进的前馈控制模块，进一步增强厚度控制的精度，使得产品厚度更加精准可控。此外，针对起车阶段的厚度控制难题，团队特别增加专用调节模块，有效改善生产启动时的厚度波动情况，为产品的稳定生产筑牢根基。
　　经过ABB与宁波宝新的共同努力，此次改进效果立竿见影。优化后的生产线在厚度控制方面表现卓越，厚度标准差大幅降低，超差长度显著减少，连续生产的稳定性得到明显提升。生产过程更稳定了，最终产品的成材率也同步提高，产品质量迈上新的台阶，宁波宝新在超薄带钢生产领域的竞争力进一步增强。
　　本次超薄带钢生产改进项目的圆满完成，不仅加深了ABB与宁波宝新之间的紧密合作关系，更是充分展现出ABB在冷轧领域的技术优势与创新能力。在助力客户不断提高生产效率与产品质量的同时，也为不锈钢冷轧行业的快速发展注入新的活力，成为ABB赋能冶金行业转型升级的又一成功典范，为行业内其他企业提供了可借鉴的宝贵经验。