方大特钢双轮驱动打造高精度智能质检体系

　　近期，方大特钢持续强化质检环节技术创新与设备升级，以自主研发专利与智能检测线建设双轮驱动，打造高精度智能质检体系，全方位守住钢铁产品质量第一道关口。
　　在技术革新层面，方大特钢检测中心自主研发的“手持式样品切割缩分器”于6月23日取得国家实用新型专利授权。铁矿石、煤炭、合金等原辅材料是钢铁生产的关键基础物料，制样精准度直接关系产品质量。传统单体式二分器制样流程繁琐，对潮湿、粘性物料缩分效果较差。方大特钢自主研发的切割缩分器可一次性将物料切割成条状完成缩分，有效适配高湿、高粘原料检测需求，显著提升制样效率并降低劳动强度。截至目前，检测中心已拥有十余项检测类实用新型专利，覆盖质检取样、制样、检测全流程，包含方坯氧氮试片制作夹具、铁合金全自动取样装置、皮带输送轮头部外端取样装置等多项自研技术。
　　在设备升级方面，方大特钢检测中心自动化智能化升级改造项目于7月15日顺利完成带料试车，进入设备调试优化阶段。该项目是江西省首套实现钢铁原料自动取样、自动制样、全自动化验、智能留样存储的全闭环检测系统。产线搭载全自动汽车取样机、智能制样系统、自动化分析系统等核心设备，全面覆盖铁料、进口矿、炼铁煤、洗精煤、熔剂等主流进厂原料品类。车辆入厂后，系统自动识别车牌及物料信息，智能分配取样点位，全程密闭无人作业，从源头杜绝人为操作偏差。检测数据实时接入企业质量管控平台，全程不可篡改、可溯源，从根源上消除人工操作与记录误差。
　　方大特钢表示，专利研发与智能检测线落地，是企业以技术、设备双创新重塑质量管理体系的重要举措。下一步，公司将持续推进生产全流程智能化改造，推动质检数据与生产、采购、工艺全链路深度互通，以更高标准筑牢原料质量防线，以智慧检测赋能精品制造。