国内首条高合金板材智能产线在抚顺特钢正式投产

　　近日，我国首条智能化高合金板材生产线在抚顺特殊钢股份有限公司正式建成投产，标志着中国特钢制造迈入“智造”新时代。这条目前国内智能化水平最高、产品合金比领先的单板特殊钢轧制生产线，是抚顺市推进高端冶金新材料产业延链补链强链的重点项目。
　　破解“卡脖子”难题剑指高端材料自主可控
　　高合金板材作为高端装备制造的关键基础材料，广泛应用于航空航天、能源化工、海洋工程、轨道交通等重点领域。长期以来，国内高端高合金型材和板材在一定程度上依赖进口，关键材料的自主保障能力亟待提升。沙钢集团总裁龚盛在投产发布会上直言这一行业痛点：“长期依赖进口的局面，制约了我国高端装备制造业的自主发展步伐。”
　　为破解这一产业瓶颈，助力国家关键材料自主可控，抚顺特钢于2022年正式立项启动高合金板材生产线建设，历时两年精心规划与攻坚，最终实现这一“十四五”技改重点项目的落地。
　　硬核参数：总投资5.2亿元年产能8000吨
　　据了解，该产线总投资5.2亿元，占地面积2.3万平方米，由热轧、冷轧、热处理、酸洗、厚板精整、薄板精整六条生产线构成，年设计产量8000吨。产线配备1700四辊可逆式热轧机、冷轧机、固溶淬火炉、真空炉等先进设备，各工序均实现全自动上下料，从源头杜绝板面划伤和磕碰伤。
　　与传统产线相比，其核心优势体现在“智能”与“精准”两大关键词上。在智能化方面，产线采用国际先进的自动化控制系统，搭载厚度自动控制（AGC）系统以及高精度X射线测厚仪、测宽仪等设备，可通过AI智能管控和轧钢模型自学习功能，实时测量和修正轧制力、温度、厚度等参数。宽敞明亮的集控中心大厅内，数十台电脑精准计算数据，清晰宽大的电子屏上，生产场景尽收眼底，整个生产线基本实现无人化运行。
　　在精准度上，该产线达到行业领先水平。厚度公差最高可达小于正负0.02毫米，板材不平度最高可实现全长小于3毫米，综合质量领先国内外同类产品。
　　产品矩阵：覆盖全系列高端特钢材料
　　该产线可生产全系列高温合金、耐蚀合金、不锈钢、钛合金、超高强度钢、工具钢等高附加值产品，广泛应用于航空、航天、舰船、机械制造、锯床等高端装备制造领域。高温合金材料被誉为“先进航空发动机的基石”，中国航发集团沈阳发动机研究所副总工程师王刚表示，发动机对材料的批次稳定性、尺寸精度、内部组织均匀性有着极高的标准，抚顺特钢的这条智能产线恰好能解决批次间性能波动、板材厚薄不均、组织缺陷等痛点。
　　历史传承：从“东方红一号”到智能产线
　　作为“中国特殊钢产业的摇篮”，抚顺特钢的板材生产有着深厚积淀。1962年，这里建成了国内首条特殊钢板材专业产线，其钛合金板材曾助力“东方红一号”卫星升空。截至2025年底，抚顺特钢已组织、参与制定各类标准30项，主编高温合金热轧/冷轧板、合金工具钢板等国家标准9项，奠定了我国特钢板材技术基础。
　　此次智能产线的投产，既是抚顺特钢“十四五”期间产业升级、技术迭代的核心工程，也是东北老工业基地传统制造业向高端化、智能化、绿色化转型的标志性成果。未来，抚顺特钢将秉持“精益求精、追求卓越”的进取精神，持续开发更优性能、更高附加值的新产品，为我国高端装备制造业的材料自主可控提供坚实支撑。