沙钢永兴炼钢厂精炼电耗连续三个月下降 5月指标创近五年最好水平

　　近日，沙钢永兴公司炼钢厂传来好消息。通过多措并举、精准发力，今年3至5月，该厂的精炼电耗指标连续实现了稳步下降。其中，5月份的指标达到了31.56千瓦时/吨，刷新了近五年来的最好水平，当月实现创效43.83万元，为公司的降本增效注入了强劲动能。
　　据了解，精炼电耗是炼钢厂降本增效的核心顽固性指标。它受到转炉出钢质量、钢水温降、工序匹配、现场钢包周转等多重变量叠加影响，可控难度较大，长期以来制约着生产成本的深度压降。今年以来，炼钢厂紧盯“成本一流、指标一流”的目标，将精炼电耗作为重点攻关方向，成立了专项攻坚小组，围绕工艺优化、操作标准化、设备管理精细化等方面系统施策，全面挖掘降耗潜力。
　　在项目攻关初期，该厂先后采取了提升转炉出钢温度、严控在线钢包周转数量等常规手段进行治理。但受工况复杂、钢种切换频繁、工序衔接波动等客观因素影响，改善效果极不明显，电耗降幅有限，指标难以突破，专项攻关一度陷入停滞。这充分凸显了精炼电耗治理容错空间小、常规方法难以突破的技术难点。
　　面对攻坚困局，炼钢厂精准剖析问题根源，摒弃了粗放治理模式，自今年2月起实施了深层次、高精度的工艺攻坚。针对转炉终点波动大、精炼微调耗时多的核心难题，全员压实了标准化操作，反复校核冶炼参数，稳定生产节奏。通过长期持续攻坚，成功将转炉目标样的达标率稳定控制在90%以上，从源头上严控了钢水成分和温度偏差，大幅减少了精炼炉的二次微调和补热作业，有效杜绝了无效电耗的浪费。
　　同时，该厂聚焦钢水温降损耗的短板，全面强化了钢包、中间包的砌筑质量管理，细化了耐材施工标准，优化了纳米保温层的铺设工艺。克服了高温作业受限、施工精度严苛、整改窗口期短等诸多困难，最大限度地降低了钢水在转运、静置过程中的热量流失，稳步提升了精炼的升温效率，为电耗的持续优化筑牢了坚实的工艺基础。
　　通过这一系列扎实的举措，炼钢厂的精炼电耗指标逐月向好：3月环比下降，4月持续优化，5月取得了突破性进展。不仅实现了连续三个月的阶梯式下降，5月份更创下了近五年来的单月指标最优水平。经测算，当月实现创效43.83万元。
　　炼钢厂负责人表示，精炼电耗的“三连降”既是阶段成果，也是新的起点。下一步，炼钢厂将继续深化精细化管理，固化优化经验成果，探索更多的节能降耗技术路径，力争实现指标的再突破和成本的再降低，为公司的高质量发展贡献更大力量。